случай

In extremely harsh environments such as chemical storage tanks, sea-crossing bridges, and flue gas desulfurization towers, ordinary coatings often powder and peel within a few years. Yet, there is a material that can remain steadfast on the job for decades. Its core secret lies within glass fragments thinner than a human hair—glass flakes.   The core value of glass flakes stems from their unique microstructure and physical barrier mechanism. This flake-like functional material, made from molten glass at temperatures exceeding 1200°C, has a thickness of only 2-5 microns but a diameter ranging from tens to hundreds of microns, resulting in an extremely high aspect ratio.   When hundreds of millions of glass flakes are uniformly dispersed in a resin matrix, they are not arranged randomly. Instead, they form a highly ordered, parallel, and overlapping structure within the coating, much like layers of overlapping roof tiles. The "maze effect" created by this structure forces the penetration path of corrosive media to be extended by geometric multiples—water molecules, chloride ions, and acid ions must struggle to travel along a tortuous path, with their effective diffusion distance reaching tens or even hundreds of times the physical thickness of the coating.   Industry research data shows that coatings containing glass flakes have permeability resistance far superior to traditional FRP linings. A 0.5mm thick flake coating can significantly surpass the anti-penetration capability of a 2.0mm thick FRP lining, achieving a dual leap in both performance and efficiency.   Core Advantages of Glass Flakes Beyond its exceptional resistance to permeation, glass flakes can also impart a series of outstanding properties to anti-corrosion coatings: Extremely Low Curing Shrinkage: The incorporation of a large amount of inorganic glass flakes effectively reduces the volume shrinkage of the resin during curing, minimizing residual stress within the coating and making it less prone to cracking and delamination. Excellent Thermal Stability: Glass flakes have a low coefficient of thermal expansion, which brings the linear expansion coefficient of the composite coating close to that of steel (carbon steel). This means that under conditions of drastic temperature changes (such as thermal shock), the coating can expand and contract in sync with the substrate without peeling due to stress. Its heat resistance can be increased by 20-40°C compared to similar pure resin coatings. Outstanding Mechanical Properties: Glass flakes themselves are a hard material. Their addition significantly enhances the surface hardness, abrasion resistance, and scratch resistance of the coating. It provides excellent protection even in areas subject to severe erosion and wear. Good Processability: Glass flake coatings can be applied using various methods such as brushing, rolling, and high-pressure airless spraying. They are also easy to repair, making them very suitable for large-scale on-site engineering operations.   Wide Range of Applications Thanks to their excellent performance, glass flakes are widely used in numerous demanding operating environments. Application Field Specific Scenarios Marine Engineering Ship anti-corrosion, offshore platforms, port facilities Petrochemical Storage tank linings, pipeline anti-corrosion, chemical equipment Energy & Environmental Protection Flue gas desulfurization units, nuclear facilities, power plants Infrastructure Bridge anti-corrosion, wastewater treatment, metallurgical equipment Industrial Coatings Heavy-duty anti-corrosion coatings, epoxy flake coatings, specialty coatings Composite Materials Plastic modification, rubber reinforcement, pigment production   Glass flake coating technology was first developed by Owens-Corning Fiberglass Corporation in the United States in the mid-1950s, originally used for anti-corrosion on ship hulls. Subsequently, this technology was introduced to Europe and Japan, where it flourished in the fields of marine development and energy storage. China began to introduce this technology in the 1980s. Through digestion and absorption, multiple industry standards (such as HG/T 2641-1994) have now been established. The quality and surface treatment capabilities of domestically produced glass flakes have reached internationally advanced levels. As modern industry demands increasingly longer-term safe operation of equipment and faces the emergence of various extreme working conditions, glass flake materials continue to evolve. From the initial epoxy resins to today's vinyl ester resins with better temperature resistance, from simple physical mixing to surface modification of flakes using silane coupling agents, technological advancements are continuously making this thin layer of "glass armor" more powerful and reliable. It is amidst this wave of technological evolution that Kmeris, a brand of China AAB Technology Company, has deeply cultivated the glass flake field for over two decades, witnessing and leading every technological iteration—from epoxy to vinyl ester resins, and from physical mixing to interface engineering. Leveraging a profound understanding of material science and continuous innovation, Kmeris continually pushes the performance boundaries of this "glass armor" to new heights.   Why Choose Kmeris Glass Flakes? More than Twenty-plus Years of Technical Heritage: Specializing in glass flake R&D since 2000, with mastery of core production processes. Advanced Ultra-fine Powder Processing Technology: Equipped with comprehensive testing and laboratory facilities, and a strict quality management system. Professional R&D Team: Continuous innovation and ongoing optimization of product performance. Flexible Customization Capability: Thickness, particle size, and surface treatment solutions can be adjusted according to customer requirements. Global Supply Capacity: Annual production capacity of 2,000 tons, serving customers worldwide. Contact us for more details about our glass flake: Manager: Bruce Email:info@aabindustrygroup.com Phone (WhatsAPP): +86 13951823978  

В необъятном космосе технологий покрытий бесчисленное множество новых продуктов появлялось и исчезало, словно недолговечные цветы. Однако одна звезда продержалась столетие, не теряя своего блеска, — нитроцеллюлоза (нитратцеллюлоза).Обсуждая инновации, люди часто упускают из виду классику, выдержавшую испытание временем. Будучи одним из краеугольных камней современных промышленных покрытий, нитроцеллюлоза не только выдержала испытание временем, но и процветает. Её непревзойденная скорость высыхания, исключительные декоративные свойства и высокая экономическая эффективность продолжают делать её «двигателем эффективности» в современных производственных системах.Почему нитроцеллюлоза остаётся излюбленным материалом инженеров-рецептурщиков — от лаков для музыкальных инструментов класса люкс до модных лаков для ногтей, от классических игрушек до прецизионных пластиковых деталей? Ответ кроется в её проверенных веками незаменимых основных преимуществах:1. Непревзойденная скорость высыханияНитроцеллюлоза отличается самой высокой скоростью высвобождения растворителя и высыхания среди всех пленкообразующих смол. Она обеспечивает высыхание поверхности за считанные минуты или даже секунды, что значительно сокращает производственные циклы, снижает налипание пыли и повышает эффективность производственной линии. В производстве, где время — деньги, это главный козырь.2. Потрясающие декоративные эффектыНитроцеллюлозные покрытия обеспечивают исключительный блеск, насыщенность и прозрачность, полностью раскрывая текстуру и цвет основы. Благодаря превосходной текучести они создают исключительно ровную, гладкую, зеркальную поверхность, отвечающую самым высоким эстетическим требованиям.3. Исключительная твердость и устойчивость к царапинамНитроцеллюлоза образует прочное, устойчивое к царапинам покрытие, которое обеспечивает надежный защитный слой, гарантируя, что внешний вид продукта останется безупречным с течением времени.4. Превосходная простота нанесения и возможность повторного нанесенияЛегко распыляется и обладает превосходной обрабатываемостью. Кроме того, высокая межслойная растворимость и адгезия облегчают подкраску и повторное нанесение, значительно снижая барьеры при нанесении и сложность эксплуатации.5. Непревзойденная экономическая эффективностьНитроцеллюлозные системы часто обеспечивают самую конкурентоспособную общую стоимость при сопоставимой производительности. Это означает, что вам не нужно переплачивать за превосходную производительность — это идеальное решение для достижения высокой производительности при низких затратах.6. Основные области применения нитроцеллюлозы в настоящее время:Покрытия для дерева: Лучший выбор для элитной мебели, музыкальных инструментов (например, гитар, пианино) и изделий ручной работы. Быстро высыхает, образуя высокопрозрачную, глянцевую защитную плёнку, идеально подчеркивающую естественную текстуру древесины.7. АвторемонтВ автомастерских, работающих в условиях интенсивного производства, быстросохнущие грунтовки и верхние покрытия на основе нитроцеллюлозы значительно повышают производительность рабочих станций, обеспечивая эффективность.8. Кожаные покрытияИспользуется для кожаной обуви, сумок и т. д., образуя глянцевое, износостойкое и гибкое покрытие.9. Металлические покрытияШироко применяется для игрушек, канцелярских товаров, фурнитуры и т. д., обеспечивая яркие цвета и быструю защиту.10. Чернила и косметикаОт чернила для гибкой упаковки По сравнению с классическим лаком для ногтей нитроцеллюлоза обеспечивает быстрое высыхание, высокий блеск и превосходные пленкообразующие свойства.Благодаря своим выдающимся физическим и химическим свойствам нитроцеллюлоза находит широкое применение в современной промышленности. Однако её огне- и взрывоопасность обуславливает необходимость соблюдения государственного регулирования, ограничивающего её производство, хранение и транспортировку. Используя наш опыт в разработке целлюлозных продуктов, мы разработали новое поколение нитроцеллюлозы CAB-T881 — новую альтернативу нитроцеллюлозе. Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить образцы и техническую документацию.

Nitrocellulose, a classic film-forming material for paints and inks, has served the industry for over a century thanks to its fast drying and glossy finish. However, in today's world where environmental protection and performance are equally important, its inherent defects are evolving into unavoidable industry challenges. From an application perspective, nitrocellulose has inherent shortcomings. Its low solids content results in extremely thin films per coat, requiring multiple applications to achieve the desired thickness, thus impacting both efficiency and cost. The coating itself is brittle, with poor adhesion and flexibility, making it prone to cracking and peeling over time, failing to meet demanding working conditions. In outdoor environments, its poor weather resistance and tendency to whiten when exposed to moisture further limit its applications.   A deeper crisis stems from safety and environmental concerns. Nitrocellulose is highly flammable, and excessively high nitrogen content can even pose an explosion risk, requiring significant safety investments in production and storage. Even more problematic is that the volatilization of large amounts of organic solvents during construction not only pollutes the environment and harms health, but also puts packaging inks containing nitrocellulose in a "non-recyclable" predicament—during plastic recycling, it causes odors, discoloration, and decreased strength, running counter to the global trend of a circular economy.   When performance shortcomings meet heavy environmental pressures, the limitations of nitrocellulose are no longer just a technical issue, but have become a footnote to industrial upgrading. Finding alternatives that balance performance and sustainability is changing from an industry option to an essential question. Modified Nitrocellulose, also called Cellulose Acetate Butyrate, which is the perfect replacement of traditional Nitrocellulose, CAB-400 is of models of its series. For those disadvantages of traditional Nitrocellulose, Cellulose Acetate Butyrate is a promising solutions for different paints & coatings, Print ink, and nain polish factories!

В современной индустрии пластмасс, стремящейся к высоким эксплуатационным характеристикам, многофункциональности и экологической устойчивости, специальные добавки играют незаменимую роль. Ацетатбутират целлюлозы (АКЦ), специальная смола с долгой историей и постоянно совершенствующимися характеристиками, является «ключевым игроком» во многих высокотехнологичных областях применения. Среди них,КАБ-381-2Благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам, CAB-381-2 стал одним из ключевых материалов для улучшения характеристик поверхности, технологических свойств и конечного качества пластмассовых изделий. Китайская группа компаний AAB, являясь профессиональным поставщиком, давно предоставляющим высокоэффективные решения всемирно известным компаниям, стремится внедрять инновационные решения на основе CAB-381-2 для своих глобальных партнеров в пластмассовой промышленности, совместно разрабатывая более конкурентоспособные продукты.  Что такое ацетат бутират целлюлозы?Бутират ацетата целлюлозы (БАК) — это тип термопластичной смолы, получаемой путем модификации природной целлюлозы посредством этерификации уксусной и масляной кислотами. Число «381-2» в названии модели обычно обозначает ключевые параметры, такие как содержание ацетильных и бутирильных групп, а также содержание гидроксильных групп, которые определяют ее специфическую растворимость, совместимость, реологические свойства и пленкообразующие характеристики.КАБ-381-2 Обычно обладает превосходной прозрачностью, высоким блеском, хорошей атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению, а также хорошей растворимостью во многих растворителях. В качестве нереактивной пленкообразующей смолы или модификатора характеристик может значительно улучшить поверхностные свойства базовых материалов. Применение CAB-381-2 в пластмассовой промышленностиБлагодаря уникальному сочетанию свойств, CAB-381-2 находит разнообразное применение в пластмассовой промышленности, прежде всего в качестве высокоэффективной добавки или модификатора:Ключевая добавка для улучшения поверхностных свойств:При обработке поверхности пластмассовых изделий, особенно ПВХ, АБС и полиолефинов, добавление CAB-381-2 может значительно улучшить блеск, гладкость и тактильные ощущения готового изделия, одновременно уменьшая количество поверхностных дефектов.Основной компонент износостойких и антизадирных покрытий:CAB образует твердую, износостойкую, прозрачную пленку, часто используемую при производстве устойчивых к царапинам покрытий для пластиковых пленок и листов, а также для предотвращения слипания пластиковых изделий во время хранения и транспортировки.Ориентирующий агент для металлических и эффектных пигментов:В изделиях из пластмассы, содержащих металлические или эффектные пигменты, такие как алюминиевый порошок Для перламутровых пигментов (например, в автомобильных деталях интерьера, корпусах высококачественной электроники) CAB-381-2 эффективно способствует направленному выравниванию пигментов, обеспечивая равномерный, яркий и визуально глубокий металлический блеск.Вспомогательное средство для обработки и компатибилизатор:CAB-381-2 может улучшить совместимость некоторых систем смешивания пластмасс, оптимизировать текучесть расплава, тем самым повышая эффективность обработки и снижая внутренние напряжения в готовом изделии. Преимущества выбора CAB-381-2:Включение CAB-381-2 в составы или технологические процессы производства пластмасс обеспечивает немедленные и существенные преимущества для конечного продукта:Превосходное финальное выступление: Обеспечивает превосходную глянцевую и высокопрозрачную поверхность, повышая качество продукции и ее визуальную привлекательность.Повышенная прочность: Улучшает устойчивость поверхности к царапинам, износу и химическим воздействиям, продлевая срок службы изделия.Превосходная адаптивность к обработке данных: Совместим с различными распространенными смолами и растворителями, легко обрабатывается и диспергируется, не влияя на характеристики основного материала.Надежная система обеспечения качества: Будучи зрелым специализированным химическим веществом, оно обеспечивает стабильные характеристики и неизменное качество партий, что способствует стабильному качеству продукции.Устойчивое решение: Полученный из натуральной целлюлозы, он имеет определенную биооснову по сравнению с чисто синтетическими смолами, что соответствует экологическим тенденциям. Выбор правильного партнера по специализированным химическим продуктам — первый шаг к успешным технологическим инновациям. Китайская группа компаний AAB, состоящая из четырех предприятий с обширным опытом в производстве и управлении цепочками поставок, глубоко понимает потребности глобальных клиентов. Наша деятельность охватывает множество отраслей, включая пластмассы, покрытия и клеи, предлагая более 100 высокоэффективных продуктов, в том числе функциональные смолы.Мы придерживаемся деловой философии «приоритет честности и качества, взаимная выгода для всех» и стремимся создавать ценность для глобальных клиентов посредством непрерывных инноваций и внимательного обслуживания. Группа владеет четырьмя производственными базами и уже давно обеспечивает стабильные поставки и гибкие решения для клиентов более чем в 20 странах и регионах, включая Европу, Северную Америку, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию. Если вы хотите узнать больше о том, как CAB-381-2 может решить ваши конкретные задачи, или получить бесплатные образцы для тестирования, пожалуйста, свяжитесь с нами через наш официальный сайт. Мы надеемся на успешное долгосрочное партнерство и совместное формирование будущего, отличающегося более высокой эффективностью и превосходным качеством в пластмассовой промышленности.Не стесняйтесь обращаться к нам.info@aabindustrygroup.comили ЧтоtsApp +86 13951823978 для китайских высокоэффективных и недорогих ремней CAB.

В области промышленной и морской защиты стремление к созданию высокоэффективных, безопасных и экологически чистых фунгицидов и ингибиторов плесени всегда было целью отрасли. Пиритион меди (CuPT), мелкодисперсный зеленый порошок, становится важным выбором для мировой индустрии лакокрасочных материалов, судостроения, строительства и производства пестицидов благодаря своей выдающейся стабильности, антибактериальным свойствам широкого спектра действия, низкой токсичности и экологичности. Среди лидеров отрасли, уже получающих выгоду от исключительных характеристик пиритиона меди, можно назвать такие известные компании, как Jotun, Hempel, National Paint и DYO Paint. Эти крупные игроки в лакокрасочной промышленности полагаются на пиритион меди как на ключевой ингредиент в своих рецептурах, доверяя его надежности и эффективности в обеспечении высококачественных и долговечных защитных решений. Что такое пиритион меди (CuPT 98%)?Пиритион меди Это мелкодисперсный зеленый порошок, нерастворимый в воде, что обеспечивает его долговечность и эффективность в различных областях применения. Это фунгицид и антимикробное средство широкого спектра действия, высокоэффективное против грибков, бактерий, водорослей и плесени. Одной из его отличительных особенностей является высокая стабильность, что делает его долговременным решением для предотвращения роста микроорганизмов на поверхностях, подверженных воздействию агрессивных сред.Низкая токсичность для человека и животных в сочетании с экологичностью делают пиритион меди предпочтительным выбором во многих отраслях промышленности. В условиях растущего глобального внимания к вопросам устойчивого развития этот продукт играет все более важную роль в снижении зависимости от более вредных химических веществ без ущерба для эффективности. Основные преимущества пиритиона медиВысокая стабильность: Сохраняет химические свойства в различных условиях окружающей среды, обеспечивая длительную защиту.Широкоспектральная эффективность: Обладает значительным ингибирующим действием как на грибы, так и на бактерии, что делает его пригодным для широкого спектра применений.Низкая токсичность и экологичность: По сравнению с традиционными фунгицидами, он оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, соответствуя современным стандартам «зеленой» химии.Нерастворимые в воде: Легко и равномерно распределяется в системах на масляной основе (например, в покрытиях, красках), обеспечивая длительную эффективность. Широкий спектр применения пиритиона меди1. Морские противообрастающие краскиПиритион меди, являясь нетоксичным морским биоцидом, эффективно предотвращает прилипание морских организмов к корпусам судов, продлевая срок их службы и повышая эффективность навигации.2. Архитектурные и промышленные покрытияПри добавлении в архитектурные покрытия он обеспечивает долговременную защиту от образования плесени на стенах, крышах и других влажных поверхностях, сохраняя эстетику здания и его структурную целостность.3. Обработка металлов и защита от коррозииВключение пиритиона меди в состав растворов для обработки металлов эффективно предотвращает бактериальную и грибковую эрозию, защищая металлические поверхности и продлевая срок службы обрабатываемых деталей.4. Пестициды и защита древесиныБудучи малотоксичным фунгицидным компонентом, он может использоваться в экологически чистых пестицидных составах и средствах для защиты древесины, обеспечивая безопасную и надежную защиту от плесени и вредителей.  Пиритион меди (CuPT 98%) представляет собой передовое достижение современных фунгицидных и противогрибковых технологий, стремящихся к высокой эффективности при одновременном соблюдении принципов охраны окружающей среды и здоровья. Будь то защита морских сооружений от обрастания, защита архитектурных элементов или промышленная обработка, он обеспечивает надежные и экологичные решения.Выберите пиритион меди для длительной, безопасной и устойчивой защиты. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по указанным контактам.info@aabindustrygroup.com или WhatsApp +86 13951823978.

В индустрии красок и промышленных покрытий цветовые характеристики и стабильность всегда были ключевыми факторами, определяющими качество продукции. Традиционные методы диспергирования пигментов часто основаны на использовании цветных паст, но цветные пасты создают множество проблем в процессе производства и использования, таких как высокие инвестиционные затраты, короткий срок хранения и осаждение. Теперь же появление пигментных чипов CAB стало революционным решением для отрасли. Эти чипы не только упрощают производственный процесс, но и обеспечивают выдающиеся характеристики и экологические преимущества, что делает их предпочтительным выбором для автомобильных красок OEM, красок для подкраски, продукции 3C, покрытий для мобильных устройств и высококачественных красок. Что такое пигментные чипы CAB?Пигментные чипы CAB Это гранулированные цветовые дисперсии, полученные путем предварительного диспергирования тщательно отобранных пигментов в средневязких смолах CAB (например, CAB381-0.5/551-0.2). Они не требуют измельчения и обеспечивают полное смачивание пигмента и равномерное распределение, гарантируя яркий цвет и высокую прозрачность. Все используемые пигменты тщательно отбираются в соответствии с высокими требованиями отраслей промышленности, которые отдают приоритет атмосферостойкости, стабильности и экологической устойчивости. Кроме того, пигментные чипсы CAB не содержат никаких добавок, что делает составление рецептур более гибким и простым.  Выдающиеся преимущества пигментных чипов CABПревосходная дисперсия, насыщенные цвета.По сравнению с традиционными методами измельчения и диспергирования, пигментная крошка CAB обеспечивает более равномерное распределение частиц. более тонкое диспергирование пигментаЧастицы пигмента полностью смачиваются, что усиливает красящий эффект, яркость оттенка и придает пленке превосходный блеск и прозрачность. Будь то ослепительный блеск автомобильной краски или ощущение премиум-класса продукции 3C, пигментные чипсы CAB легко справятся с этими высокими требованиями.Упрощенный процесс, снижение затратДля традиционного производства цветных паст требуется дорогостоящее измельчающее оборудование и специализированные производственные линии, тогда как для пигментных чипсов CAB достаточно высокоскоростного смесителя и емкости для быстрого растворения и использования. Эта характеристика «мгновенного растворения» значительно снижает инвестиции в оборудование и производственные затраты, одновременно повышая эффективность и гибкость производства. Пигментные чипсы CAB обеспечивают исключительную адаптивность и удобство как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного производства.Исключительная стабильность, хранение без проблем.Цветные пасты обычно имеют срок годности всего 2-3 месяца, в течение которого они склонны к агрегации, осаждению или повторному укрупнению, что негативно сказывается на качестве продукта. Пигментные чипсы CAB, напротив, остаются стабильными при хранении и менее подвержены порче. Их можно хранить длительное время без опасений, что обеспечивает действительно «мгновенное растворение» и полностью решает проблемы хранения в отрасли.Стабильные системы, широкое применение.Покрытия или чернила, изготовленные с использованием пигментных чипсов CAB, обладают превосходной стабильностью системы, пигменты устойчивы к осаждению, что обеспечивает стабильную и надежную работу продукта в процессе эксплуатации. Эти чипсы подходят не только для традиционных систем на основе растворителей, но и эффективно решают проблемы флокуляции в промышленных красках на водной основе, расширяя область их применения. Независимо от того, используются ли пигментные чипсы CAB на водной или растворительной основе, они обеспечивают превосходные характеристики для различных промышленных нужд.Экологичность и устойчивое развитиеБлагодаря использованию тщательно отобранных пигментов и состава без добавок, пигментные чипсы CAB обеспечивают высокую производительность, полностью соответствуя экологическим нормам. Они помогают компаниям достигать целей устойчивого развития, поддерживая экологически чистые методы производства, что делает их идеальным выбором для «зеленого» производства. Перспективы использования пигментных чипов CAB в будущемПигментные чипсы CAB — это не только прорыв в технологии диспергирования пигментов, но и ценный инструмент для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции. Они решают многие проблемы, связанные с традиционными цветными пастами, такие как плохая стабильность при хранении, высокие инвестиционные затраты и недостаточное диспергирование. Используя пигментные чипсы CAB, производители могут повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить стабильность качества конечной продукции, удовлетворяя требования потребителей к высококачественным покрытиям и чернилам.  Внедрение пигментных чипов CAB знаменует собой технологическую революцию в лакокрасочной и полиграфической промышленности. От улучшения дисперсии пигментов и цветопередачи до оптимизации производственных процессов и соответствия экологическим требованиям, они предлагают производителям более простое, экологичное и высокоэффективное решение. Выбор пигментных чипов CAB повысит конкурентоспособность вашей продукции на рынке и обеспечит больше удобства и ценности для вашего производства. Начните использовать пигментные чипы CAB уже сегодня, чтобы оптимизировать производство, повысить качество продукции и помочь вашему бренду выделиться на рынке!Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по указанным контактным данным.info@aabindustrygroup.comили WhatsApp +86 13951823978.

«Привет, Брюс, можешь поделиться примерами тех, кто использует твой КАБ-381-0.1, КАБ-381-0,5, КАБ-381-2, КАБ-381-20, КАБ-551-0.01, КАБ-551-0.2, таких как PPG, Alxata, Basf, KCC, Sherwin williams, Nippon, DIC, Siegwerk, Flint group и так далее?» Именно об этом спрашивали многие посетители на Азиатско-Тихоокеанской выставке покрытий 2025 года в Таиланде.Как известно, Eastman долгое время доминировал на рынке смол CAB, других подобных производителей не было, пока наш завод по производству смол CAB не начал выпускать эти самые популярные модели для промышленных красок и чернил для печати. ​​Рынок пострадал из-за ограниченного предложения, длительных сроков доставки и высокой стоимости закупок. Поэтому клиенты в Азиатско-Тихоокеанском регионе стремятся найти быструю реакцию и надежные новые каналы поставок. На выставке покрытий мы представили наши самые продаваемые модели, такие как КАБ-381-2, CAB-381-20 и CAB-551-0.2 для наших клиентов, специализирующихся на автомобильных красках в Таиланде, которые получили высокую оценку местных клиентов и агентов. Кроме того, наши CAB-381-0.1, CAB-381-0.5 и CAB-551-0.2 используют два из пяти ведущих местных производителей. В ходе беседы с нашими потенциальными клиентами они выразили обеспокоенность нашими мощностями и стабильностью качества. Мы поделились нашими годовыми мощностями, автоматическими Система контроля производства, система управления качеством и т.д. В настоящее время наша годовая мощность производства ацетатбутират целлюлозы CAB-381 и CAB-551 составляет 10 000 тонн, а ацетатбутират целлюлозы CA – 6000 тонн. Наша продукция CAB экспортируется в Европу, Южную Америку, Восточную Азию, Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Россию, на Тайвань и т.д. После нашего появления местные клиенты и известные дистрибьюторы химической продукции стали более уверенными и стали запрашивать образцы для испытаний. Некоторые крупные лакокрасочные заводы начали размещать пробные заказы и т.д. Если у вас большой спрос на серии CAB-381 и CAB-551, или вы столкнулись с высокой стоимостью закупки или нестабильной цепочкой поставщиков, свяжитесь с нами по адресу info@aabindustrygroup.com, чтобы узнать о высококачественных и недорогих китайских изделиях CAB Reins.

4 июня газовоз для перевозки сжиженного нефтяного газа Navigator Umbrio, принадлежащий Navigator Gas, официально стал 5000-м судном, покрытым противообрастающей краской Hempaguard. Это знаменует выдающиеся достижения Hempel в области морских покрытий, а также подчеркивает значительный вклад компании в содействие устойчивому развитию в судоходной отрасли. Как известно, в морской среде поверхность судна легко обрастает такими организмами, как водоросли, ракушки и морские желуди, что не только увеличивает вес и сопротивление судна, но и вызывает коррозию и повреждение корпуса, увеличивая при этом расход топлива и выбросы CO₂. Противообрастающие покрытия являются важным типом покрытий, которые могут предотвратить прикрепление морских организмов, уменьшить сопротивление потоку воды и продлить срок службы судна.Группа промышленных технологий AAB и ее инвесторы накапливают большой опыт поставок в корпоративные компании с такими влиятельными компаниями по производству противообрастающих покрытий, как RC Coating, Litum (которая приобрела заводы Hempel, Jotun, PPG в 2023 году), DYO и т. д. за последние 5 лет. Наши высокопроизводительные акрилат цинка ZPT и пиритион меди CPTСамополирующаяся смола и противообрастающий биоцид тралопирил обеспечивают эффективную и длительную защиту от биообрастания.Для получения более подробной информации или бесплатного образца для поддержки вашего проекта или разработки продукции свяжитесь с нами.

В последние годы крупные компании по производству покрытий в Азии (Китай, Япония, Южная Корея, Индия и т.д.) ускоряют свою трансформацию, постепенно отказываясь от собственного производства помола пигментной пасты на линиях машин и вместо этого напрямую закупая пигментные дисперсии, такие как Пигментный чип CABs, твёрдая пигментная дисперсия на водной основе. Эта тенденция обусловлена множеством факторов, включая стоимость, эффективность, защиту окружающей среды и технологии. Раньше производители красок обычно закупали материалы самостоятельно и приобретали линии для помола с использованием песчаных мельниц. Однако такой подход часто приводил к неоптимальным рецептурам. Кроме того, из-за устаревшего оборудования такие проблемы, как засорение оборудования и изменение цвета при разборке, могут приводить к потерям материала. Например, песчаная мельница производительностью 30 тонн может давать в среднем 5-10 килограммов отходов, а при смене цвета промывка может приводить к потерям до 5-10% при помоле 200-300 килограммов. Многие производители ранее не учитывали потери материала, затраты на рабочую силу и складские запасы, концентрируясь исключительно на стоимости сырья. Чем больше запасов хранится на складе, тем выше затраты на логистику цеха, а также на площади, рабочую силу и складские запасы. Кроме того, хотя инженеры лакокрасочных заводов обладают высокой квалификацией в области рецептур красок, они не проводили глубоких исследований химической структуры, цветостойкости, термостойкости, выцветания и экологических характеристик органических пигментов. Решение вопросов, связанных со стабильностью и совместимостью цветных паст, исключительно с помощью заводов по производству красок, представляет собой значительную проблему. В результате несколько азиатских производителей красок постепенно отказались от собственного производства колеровочных паст и перешли на закупку готовых. Согласно годовому отчёту Nippon Paint за 2023 год, с момента закрытия линий по производству колеровочных паст в 2022 году производственные затраты снизились на 18%, а сроки поставок сократились на 40%. Компания Asia Coatings также заявила, что благодаря закупке готовых колеровочных паст цикл разработки новых продуктов сократился с трёх до одного месяца, что значительно повысило эффективность производства. По сравнению с самоизмельчающейся цветной пастой, покупка готовой цветной пасты или пигментной дисперсии для непосредственного приготовления пигментной пасты имеет следующие преимущества:Сравнительные размерыЦветная паста собственной разработкиFзаконченный красительАнализ преимуществСтоимость производстваВысокая (оборудование + энергопотребление + труд)Низкий (крупномасштабные закупки)Сэкономьте 20%+ на расходахПроизводственный цикл8-12 часов/партияГотово к использованиюПовышение эффективности на 80%Стабильность цветаΔe>1,0 (склонен к отклонению)Δe

Недавно China AAB Group Порошок пиритиона меди снова готов к отправке в Европу. Продукция China AAB Group на основе пиритиона меди (CuPT) ранее неоднократно успешно поставлялась в Европу и получила признание клиентов. Пиритион меди (CuPT) – это высокоэффективный бактерицидный консервант широкого спектра действия. Благодаря своим превосходным противогрибковым и антибактериальным свойствам он стал основной добавкой в промышленных и потребительских товарах. Будучи ведущим экспортером химической продукции в отрасли, мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру высококачественный пиритион меди, соответствующий международным стандартам. Он широко используется в судовых необрастающих красках, промышленных покрытиях, средствах личной гигиены и текстильных антикоррозионных покрытиях, помогая компаниям повышать долговечность и безопасность продукции. Китайская группа AAB предлагает две спецификации пиритиона меди: Дисперсия пиритиона меди и порошок пиритиона меди. На этот раз экспорт в Европу представляет собой порошок пиритиона меди, который мы также называем порошком Copper Umiguard, представляющий собой беспыльный оливково-зеленый пиритион меди, диспергированный в вязкой пасте с мелкими частицами. Он состоит из порошка пиритиона меди, канифоли и 1,2-дихлорбензола. Технические характеристикиСвойствоПудраЦветОливково-зеленыйЗапахбез запахаПиритион меди, мин. (%)>98Размер частиц D50 (мкм)4,8-8,0Размер частиц D90 (мкм)5.0-10Молекулярная масса г/моль315.85точка возгоранияНепригодныйДиапазон кипения273 - 280 °СПлотность (г/см3)3)1.82Растворимость в воде (20℃) г/л0,001 Общие атрибуты:Он проявляет значительную ингибирующую активность в отношении широкого спектра как грамотрицательных, так и грамположительных бактерий.Подавляют рост грибков, в том числе дрожжей и плесени.Нерастворим в воде, приблизительно 1 ppm при pH 7,0.Растворимость в растворителях очень низкая, обычно ниже 10 ppm.Подавляют рост водорослей. Основные области применения:Судоходство и морская промышленность: ключевой компонент противообрастающих покрытий, эффективно предотвращающий прилипание водорослей и грибков к корпусу.Промышленные покрытия и пластики: продление срока службы наружных конструкций и строительных материалов под воздействием атмосферных факторовСредства личной гигиены: высококачественный шампунь против перхоти, консерванты (необходимо соответствовать нормативным требованиям)Обработка текстиля: антибактериальные волокна, функциональные добавки для тканей, используемых на открытом воздухе. Почему выбирают нас?Превосходная гарантия качестваПройдена сертификация системы менеджмента качества ISO 9001, чистота продукта ≥ 98%, содержание примесей тяжелых металлов строго контролируется в соответствии со стандартами IMO (Международная морская организация) и EPA, что обеспечивает соответствие требованиям и доступ на мировой рынок.Длительное антисептическое действиеЧрезвычайно низкое добавление (0,5–2 %) позволяет достичь сильного антибактериального эффекта, водостойкости и химической стабильности, значительно превосходящих традиционные консерванты, что значительно снижает комплексные затраты клиентов.Охрана окружающей среды и безопасностьСоблюдаем требования ЕС BPR (Регламент по биоцидам) и новые требования Китая по регистрации в сфере экологического управления химическими веществами, предоставляем полный комплект документов по регистрации MSDS, REACH и поддержку в области экологической сертификации.Гибкие торговые условия Предоставляем гибкие торговые условия (FOB/CIF) и гарантируем своевременность поставок. Транспортировка и хранение:Упаковано в бочку из нержавеющей стали весом 80 кг с мешком из полиэтилена высокой плотности весом 20 кг внутри.Закрытые помещения хранятся отдельно, а склад поддерживается в максимально сухой среде. Получите техническую документацию и образцы немедленно!Электронная почта: info@aabindustrygroup.comТел.: +86 13951823978 (WhatsApp, Telegram)

Поскольку суда становятся все больше и больше, вопросы потребления энергии и защиты окружающей среды становятся все более заметными. Как ведущая мировая компания по технологиям покрытий, China AAB Group морские противообрастающие средства может реструктурировать структуру поверхности пленки покрытия после погружения в воду, образуя очень эффективную антипригарную поверхность с практически нулевым сопротивлением трению, что делает невозможным ее распознавание и прикрепление морскими организмами, обеспечивая тем самым выдающиеся противообрастающие свойства. Морская противообрастающая краска от China AAB Group обладает следующими выдающимися характеристиками:Нетоксичная формула на 100% на основе силикона;Использование уникальной технологии, позволяющей сделать покрытие гладким и плоским, что затрудняет его обнаружение и прикрепление морскими организмами;Предотвращение выброса пестицидов в океан, достижение настоящей экологичности.Контрольный показатель сокращения выбросов:Сокращение выбросов углерода на 35% по сравнению с традиционными покрытиями, что помогает судовладельцам достичь цели ИМО 2050 по достижению нулевого уровня выбросов.Прорыв в области энергоэффективности:Может снизить энергопотребление на 20%, иметь большую свободу выбора скорости и увеличить среднюю скорость на 1 узел, соблюдая при этом требования соответствия CII.Долгосрочная защита:Время непрерывной швартовки составляет до 150 суток, а потеря скорости составляет

Ацетат бутират целлюлозы CAB-381-20 CAB-381-551-0.01 — термопластичный полимер, полученный из натурального растительного материала — целлюлозы. Он сочетает в себе ацетатные и бутиратные функциональные группы, что обеспечивает ему превосходную прозрачность, прочность, гибкость и устойчивость к пожелтению и ультрафиолетовому излучению.Ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01 — универсальный материал, широко используемый в покрытиях, чернилах и пластиках. Он обладает хорошей прочностью, адгезией и блеском и может перерабатываться литьем под давлением и экструзией.Точные свойства ацетатбутирата целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01 можно регулировать, варьируя соотношение ацетатных и бутиратных групп. Это позволяет получать индивидуальные характеристики в самых разных областях применения: от автомобильных красок и отделки древесины до косметических ингредиентов и упаковки.Характеристики ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01:Прозрачность и блеск. Он прозрачный и глянцевый, что делает его идеальным для применений, требующих высокой оптической прозрачности.Прочность и гибкость: ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01 образуют прочные пленки, которые являются прочными, гибкими и устойчивыми к царапинам и повреждениям.Устойчивость к атмосферным воздействиям: ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и КАБ-381-551-0.01 обладают превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе.Растворимость: Обе модели растворяются в широком спектре растворителей, что имеет решающее значение для разработки покрытий, чернил и клеев.Адгезия: Ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01 хорошо прилипают к различным основаниям, включая металл, пластик и дерево.Высокое биосодержание: Являясь производными целлюлозы, обе модели имеют высокое содержание биоматериалов, что делает их возобновляемым материалом.Благодаря своим выдающимся химическим и физическим свойствам, ацетатбутират целлюлозы CAB-381-20 и CAB-381-551-0.01 широко используются во многих областях, таких как ремонтная краска для автомобилей, мотоциклов, краска для металлических поверхностей, краска для пластика, краска для дерева, лак для бумаги, покрытие тканей и печатные краски. Они также используются в красках для картона золотого и серебряного цветов и вакуумной алюминированной пленке для переноса на бумагу для упаковки табака и подарков.Обращайтесь к нам за бесплатными образцами или технической документацией CAB-551-0.2. КАБ-381-0,5, CAB-381-0.1, CAB-381-2, CAB-381-20 или CAB-531-1, КАБ-551-0.01.