случай

Контроль стекания на вертикальных поверхностях — давняя проблема в промышленных покрытиях. Разработчики рецептур обычно прибегают к одному из трех подходов: антистекающим (контролирующим текучесть) смолам, осажденному диоксиду кремния или ацетат бутирата целлюлозы (CAB). Все три средства могут предотвратить растекание влажной пленки, но их механизмы действия, влияние на свойства пленки, диапазон применения и эффективность рецептуры значительно различаются. 1. Химическая природа и роль в покрытииМатериалХимическая категорияФункциональная рольСмолы, препятствующие провисаниюМодифицированные полиэфирные или акриловые смолы, содержащие встроенные группы, контролирующие реологические свойства (например, мочевинные, полиамидные или водородно-связывающие сегменты).Реактивные связующие вещества, которые становятся частью пленочной сетки в процессе отверждения.Дымчатый кремнеземНеорганический аморфный SiO₂, часто подвергающийся поверхностной обработке для придания ему гидрофильных или гидрофобных свойств.Нереактивная частица-добавка, создающая физическую тиксотропную сетку.ТАКСИТермопластичный эфир целлюлозыВспомогательная пленкообразующая смола, повышающая вязкость за счет выделения растворителя и переплетения цепей.Ключевое различие заключается в месте локализации функции контроля провисания. Антипровисающие смолы химически интегрированы в полимерную матрицу. Дымчатый диоксид кремния остается диспергированным твердым веществом. CAB остается физически смешанным в качестве вторичной смолы. 2. Механизмы предотвращения провисанияПротивопровисающие смолы основаны на обратимых ассоциациях между активными группами, как правило, водородных связях. При струйном сдвиге эти ассоциации разрываются, вязкость падает, что обеспечивает хорошее распыление. После того, как пленка приходит в состояние покоя, они быстро восстанавливаются, создавая достаточное напряжение текучести для предотвращения провисания. Сеть ведет себя как динамический, обратимый при сдвиге гель.Дымчатый диоксид кремния работает за счет взаимодействия частиц друг с другом. Первичные наночастицы агрегируются в цепочечные структуры, а поверхностные силанольные группы образуют водородные связи, формируя трехмерную сеть. Сдвиговое воздействие разрушает эту сеть; когда сдвиг прекращается, она восстанавливается. Механизм является чисто физическим и тиксотропным.В составе CAB отсутствует специальная группа, контролирующая провисание. Вязкость повышается главным образом за счет быстрого высвобождения растворителя на ранних стадиях сушки, что сокращает временной интервал, в течение которого может происходить провисание. Зацепление цепей обеспечивает некоторое увеличение вязкости при низких скоростях сдвига. 3. Влияние на конечные свойства пленкиСвойствоСмолы, препятствующие провисаниюДымчатый кремнеземТАКСИГлосс и DOIПоддерживается или улучшается; отсутствуют частицы, рассеивающие свет.Может снижать блеск и DOI при эффективной загрузке.В целом нейтрально; может немного помочь в прокачке.ПрозрачностьОтлично, особенно в лакокрасочном покрытии.Часто вызывает мутностьХорошо, хотя высокая концентрация примесей может повлиять на четкость изображения.Твердость / царапинаУчаствует в сшивании и может повысить твердость.Инертный; может снижать износостойкость.Повышает начальную твердость, но не образует поперечных связей.Химическая стойкостьУлучшено за счет химической связи.Незначительное улучшение; может создать пути для прохождения растворителя.Ограниченный объем; термопластичный и растворимый.ВыветриваниеХорошо, в зависимости от химического состава смолы.Отлично, поскольку это неорганический продукт.Отлично не желтеет, но возможно долговременное разложение.ГибкостьВозможность индивидуальной настройки посредством полимерной смолы.Инертный; может стать хрупким при высоких нагрузках.Умеренный 4. Эффективность и типичная загрузкаСмолы, препятствующие стеканию, часто обладают высокой активностью. Марка с содержанием активного вещества 5–6% может обеспечить эффективный контроль стекания при концентрации всего 1–3% от твердого вещества смолы — зачастую на 30–50% меньше, чем уровень осажденного диоксида кремния, необходимый для сопоставимой эффективности. Осажденный диоксид кремния обычно используется в количестве 0,1–2% от общей рецептуры, но для толстых слоев может потребоваться большее количество, что повлияет на реологические свойства и внешний вид. CAB обычно добавляется в количестве 5–20% от твердого вещества смолы для других целей; его вклад в устойчивость к стеканию является косвенным и умеренным. 5. Пригодность для примененияПриложениеПротивоскользящая смолаДымчатый кремнеземТАКСИАвтомобильные лаки (с высоким индексом чувствительности к инерции)ПредпочтительныйИспользуется редко из-за риска задымления.Не подходит для толстослойных лаков.Металлические базовые покрытияХорошо; также помогает в ориентации хлопьев.Возможно, но может нарушить металлический эффект.Предпочтительно для выравнивания чешуек.Промышленные грунтовки с высоким содержанием твердых веществОчень эффективноЧасто используемыйОграниченныйПластиковые покрытияПодходит для вариантов с низкой степенью отверждения.Может вызывать дефекты поверхности.Используется для обеспечения адгезии и твердости.Системы, осуществляемые водным транспортомДоступны специальные сортаРекомендуемые гидрофобные маркиОграниченная совместимость  6. Вопросы рецептуры и обработкиПротивостекающие смолы представляют собой жидкости и обычно легко вводятся в состав. Для надлежащего диспергирования осажденного диоксида кремния требуется высокоскоростное перемешивание. CAB поставляется в виде хлопьев или гранул и должен быть предварительно растворен.Характеристики при хранении также различаются. Смолы с антипровисающими свойствами, как правило, сохраняют свои характеристики. Сетки из осажденного диоксида кремния со временем могут укрупняться, вызывая потерю тиксотропии. Растворы CAB могут демонстрировать изменение вязкости.Совместимость — ещё один практический фактор. Смолы, препятствующие провисанию Предназначены для акриловых, полиэфирных и полиуретановых систем. Диоксид кремния, полученный методом осаждения из газовой фазы, должен соответствовать полярности растворителя за счет правильной обработки поверхности. CAB совместим со многими системами, но чрезмерное использование может ухудшить адгезию между слоями. 7. Выбор правильного подхода Основное требованиеРекомендуемая технологияМаксимальный блеск, прозрачность и DOI среди лакокрасочных покрытий.Противоскользящая смолаМинимальная загрузка в прочные промышленные грунтовкиДымчатый диоксид кремния, часто в сочетании с противоскользящей смолой для достижения синергетического эффекта.Контроль металлического эффекта плюс умеренная устойчивость к провисаниюДля достижения наилучших результатов используйте CAB или CAB плюс противоскользящую смолу.Сбалансированное исполнение без ущерба для целостности фильма.Смола, предотвращающая провисание, которая поддерживает, а не ухудшает свойства пленки.Быстрое высвобождение растворителя и раннее затвердеваниеCAB в сочетании с другим противопровисающим агентом для получения пленочного покрытия большой толщины. ЗаключениеСмолы, предотвращающие стекание, осажденный диоксид кремния и CAB — все они решают проблему стекания, но совершенно разными химическими и физическими методами. Смолы, предотвращающие стекание, сочетают в себе контроль реологии и характеристики пленки, что делает их хорошо подходящими для высококачественных автомобильных и промышленных финишных покрытий. Осажденный диоксид кремния остается ценным материалом в системах для тяжелых условий эксплуатации, где внешний вид менее критичен. CAB превосходно подходит для металлизированных базовых покрытий и применений, где важно быстрое высвобождение растворителя. Понимание этих различий помогает разработчикам рецептур выбирать правильный инструмент — или правильную комбинацию — для решения каждой задачи, связанной с покрытием. Ни одна технология не является универсально превосходной, но смолы, предотвращающие стекание, выделяются там, где необходимо максимально повысить как производительность, так и эстетику.

Наши высокоэффективные и экономичные смачивающие и диспергирующие агенты специально разработаны для белые пигменты диоксид титанаПигменты на основе оксида железа, высокопигментированная сажа, органические пигменты и наполнители должны быть равномерно распределены в жидкой среде, предотвращая флокуляцию, оседание и дефекты поверхности.В лакокрасочных материалах дисперсия пигментов напрямую влияет на интенсивность цвета, блеск, укрывистость и стабильность при хранении. Смачивающие и диспергирующие агенты помогают пигментам и наполнителям равномерно распределяться в жидкой среде, предотвращая флокуляцию, оседание и дефекты поверхности. В этом руководстве описаны основные типы, дозировка и способы применения. Как они работают: смачивание против диспергированияСмачивание вытесняет воздух и влагу с поверхности пигментов, позволяя среде растекаться по частицам. Дисперсия разрушает агломераты на первичные частицы и обеспечивает их стабильность. Стабилизация основана на электростатическом отталкивании и стерических препятствиях. Современные полимерные диспергаторы часто сочетают в себе оба механизма.Основные типы смачивающих и диспергирующих агентовАнионные диспергенты Они несут отрицательные заряды и хорошо подходят для положительно заряженных пигментов. Распространены карбоксилаты, сульфонаты и фосфатные эфиры; полиакрилатные соли широко используются в системах на водной основе.Катионные диспергенты несут положительные заряды и подходят для отрицательно заряженных пигментов, таких как четвертичные аммониевые соли для технического углерода.Неионогенные диспергаторы Не имеют заряда, устойчивы к изменениям pH и обеспечивают стерическую стабилизацию. Типичными являются полиоксиэтиленовые эфиры и ПЭГ-эфиры; Triton X-100 — распространенный смачивающий агент.Амфотерные диспергенты содержат оба типа зарядов — например, производные бетаина — и обладают широкой совместимостью.Полимерные/высокомолекулярные диспергаторы Это наиболее передовые материалы. Множество якорных групп прочно связываются с поверхностью пигмента, а длинные цепи обеспечивают стерическую стабильность. Примерами являются акриловые сополимеры, полиуретан, полиэфир/полиамид и гиперразветвленные полиэфиры. Они снижают вязкость и позволяют использовать более высокую концентрацию пигмента. Примерами являются Kabasph® KBS-6040 и KBS-6062B.Тип пигментаРекомендуемая дозировка (активное вещество в зависимости от массы пигмента)ПримечанияНеорганические пигменты (TiO₂, оксиды железа)0,5% – 5%Меньшая площадь поверхностиОрганические пигменты10% – 45%Большая площадь поверхностиТехнический углерод (LCF)15% – 20%Большая площадь поверхности, сложноТехнический углерод (HCC)50% – 80%Очень большая площадь поверхности, максимальная диспергирующая способность. Рекомендации по дозировкеОптимальная дозировка имеет решающее значение. Слишком малое количество приводит к плохому диспергированию и флокуляции; слишком большое количество может вызвать пенообразование, потерю адгезии и дефекты пленки. Идеальным вариантом является плотный мономолекулярный адсорбционный слой.Для концентратов на основе растворителей с неизвестной площадью поверхности начните с 2–20% от массы пигмента и корректируйте путем тестирования. Практические рекомендации по применениюДля максимальной адсорбции добавляйте диспергирующие вещества в процессе диспергирования или измельчения, до или вместе с пигментами и наполнителями.Оптимальную дозировку можно определить, построив график зависимости дозировки от вязкости. Вязкость обычно достигает минимума при оптимальной дозировке, в то время как блеск и интенсивность цвета достигают максимума.Смолы конкурируют за адсорбцию пигмента на поверхности. Необходимо сбалансировать концентрацию смолы: слишком высокая концентрация препятствует закреплению пигмента, слишком низкая дестабилизирует систему. Рекомендации, специфичные для данной системы:Автомобильные/промышленные покрытия на основе растворителей: Полимерные диспергаторы, такие как Кабасф-6161А (0,5–2,5% от формулы) стабилизируют сажу и органические пигменты в полиуретановых и термообрабатывающих системах.Архитектурные покрытия на водной основе: Диспергирующие добавки на основе акрилового сополимера (0,3–1,0%) стабилизируют TiO₂ и наполнители.Универсальные пигментные концентраты: Многофункциональные диспергаторы (15–45% для органических пигментов) позволяют создавать пасты без смолы для систем на основе растворителей, воды и УФ-излучения. Ключевые факторы отбораТип пигмента: Неорганические пигменты (TiO₂, наполнители) → анионные или фосфатные эфиры; органические пигменты и сажа → полимерные диспергаторы с множеством якорных групп.Система смол: Необходимо обеспечить совместимость, чтобы избежать помутнения, расслоения или плохой адгезии.Тип растворителя: Для гидрофильных растворителей требуются иные значения HLB, чем для гидрофобных систем.Приложение: Для автомобильных покрытий с высоким блеском необходимы низкая мутность и высокая плотность покрытия; антикоррозионные грунтовки отдают приоритет реологическим свойствам и целостности пленки.Соответствие нормативным требованиям: Варианты, не содержащие APEO и с низким содержанием летучих органических соединений, становятся все более предпочтительными. AAB Group: Ваш партнер в области высокоэффективных решений для диспергирования.Обладая почти двадцатилетним опытом, китайская группа компаний AAB (China AAB Group)www.aabindustrygroup.comКомпания предлагает смачивающие и диспергирующие агенты под торговой маркой Kabasph®. Сертифицированная по стандартам ISO 9001, 14001 и OHSAS 18001, ее производственная база площадью 40 000 м² ежегодно выпускает 6 000 тонн продукции для автомобильной, промышленной, морской, антикоррозионной, деревообрабатывающей и архитектурной промышленности.В наш ассортимент продукции входят:Кабасф-6161А: Полимерный диспергатор без растворителей для автомобильных и промышленных покрытий, идеально подходит для технического углерода и органических пигментов.Kabasph® KBS-6860: Высокоэффективный диспергатор, снижающий вязкость TiO₂ и наполнителей (аналог БЮК-111).Kabasph® KBS-6110: Анионный диспергатор для неорганических пигментов в системах на основе растворителей и без растворителей, широко используемый в покрытиях для рулонной стали и автомобильной промышленности (OEM).Kabasph® KBY-6881: Универсальный диспергатор, совместимый с системами на водной основе, на основе растворителей и УФ-отверждаемыми системами.Kabasph® KBS-6173: Специализированный полимерный диспергатор для технического углерода и прозрачных красных пигментов, обладающий высокой адгезией в системах термообработки и высокопрочных антикоррозионных системах.Группа компаний AAB привержена принципу «стремление к честности и качеству, завоевание сердец и получение прибыли вместе». Мы обслуживаем многонациональных производителей красок в Европе, Северной Америке, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Японии и Южной Корее, предлагая надежные, инновационные и экологически устойчивые решения в области добавок.Для получения технической поддержки, образцов или помощи в разработке индивидуальных рецептур обращайтесь по адресу info@aabindustrygroup.com или посетите веб-сайт www.aabindustrygroup.com.

Высокоэффективная прозрачная паста с белым пигментом синего оттенка трудно поддается измельчению из-за сложной структуры частиц. Сегодня мы хотели бы поделиться стандартным методом приготовления такой пасты.прозрачная синеватая белая пигментная паста с Кмерис микро нано диоксид титана микродиоксид титана RM-530Lкоторый является альтернативой UV-TITAN L 530.Исходя из ключевого принципа, что наноматериалы требуют тщательного смачивания и измельчения для разрушения агломератов и достижения оптимальной дисперсии, описанная ниже рецептура и процесс подходят для большинства автомобильных лакокрасочных покрытий и общих промышленных применений на основе растворителей.Для систем на основе растворителей общего назначения рекомендуется следующая рецептура, особенно подходящая для автомобильных лакокрасочных покрытий:  КомпонентФункцияПроцентное содержание весаРастворитель (бутилацетат)Растворитель / Разбавитель13,5%Наночастицы диоксида титана KmerisПигмент30,0%Диспергант KBS-F500/50Смачивающий и диспергирующий агент5,0%Акриловая смолаПереплетчик / Формовщик пленки51,5%Общий 100.0% Примечание: БИК-180 Может использоваться в качестве замены KBS-F500/50.При замене дозировку BYK-180 следует корректировать в зависимости от его эксплуатационных характеристик.Для поддержания общего баланса состава необходимо внести соответствующие корректировки в содержание растворителя.Ниже представлен перечень оборудования и материалов для вашего ознакомления.   ЭлементСпецификация / ТребованияШаровая мельница / Пескоструйная мельницаГоризонтальная или вертикальная мельница для пескамелющие материалыБусины из диоксида циркония, диаметр 1,0 – 1,5 ммКоэффициент заполнения шариков70% – 80% объем камеры мельницыСмесительный сосудПодходящая емкость для предварительного смешиванияВысокоскоростной диспергаторДля предварительного диспергирования перед измельчением.После подготовки сырья и оборудования следует этап подготовки.Шаг 1: Предварительное смешиваниеВзвесьте все компоненты рецептуры в соответствии с указанными выше процентными соотношениями.Налейте растворитель (бутилацетат) в чистую емкость для смешивания.Добавьте диспергатор (KBS-F500/50 или BYK-180) и акриловую смолу в растворитель и тщательно перемешайте до однородной консистенции.Постепенно добавляйте порошок наночастиц диоксида титана Kmeris в жидкую смесь, постоянно помешивая.Продолжайте перемешивать на умеренной скорости, пока все частицы пигмента не смочатся и не образуется однородная паста.При наличии возможности используйте высокоскоростной диспергатор со скоростью вращения 1500–2500 об/мин в течение 10–15 минут для достижения первоначального диспергирования и разрушения крупных агломератов.Шаг 2: Шариковая фрезеровка (шлифовка)Перелейте предварительно смешанную пасту в бункер или загрузочный резервуар мельницы для песка.Убедитесь, что камера мельницы заполнена циркониевыми шариками (диаметром 1,0–1,5 мм) в определенное время. Коэффициент заполнения 70–80%..Запустите мельницу и пропустите пасту через камеру измельчения.Эксплуатируйте мельницу в режим рециркуляции — непрерывно циркулируя пасту до достижения необходимой тонкости помола.Шаг 3: Проверка тонкости помолаПериодически отбирайте пробы из циркулирующей пасты.Измерьте тонкость помола частиц с помощью... Измерительный прибор Хейтмана / шлифовальный станок (тонкость помола по шкале).Продолжайте измельчение до достижения желаемой тонкости помола (обычно ≤ 5–10 мкм для паст с наночастицами TiO₂, или в соответствии с конкретными требованиями конечного применения).Шаг 4: Сброс и фильтрацияПосле достижения заданной тонкости помола, готовую пигментную пасту следует выгрузить из мельницы.При необходимости профильтруйте пасту через сито или фильтровальный мешок, чтобы удалить крупные частицы или изношенные гранулы.Сводка параметров процесса  ПараметрРекомендуемое значениеСкорость предварительного смешивания1500–2500 об/минВремя предварительного смешивания10–15 минутРазмер бусины1,0 – 1,5 мм (диоксид циркония)Коэффициент заполнения шариков70% – 80%режим фрезерованияРециркуляция (петлевое измельчение)температура помолаНеобходимо следить за температурой и поддерживать её на уровне ниже 45–50 °C, чтобы избежать деградации смолы.Целевая тонкостьКак указано (обычно ≤ 5–10 мкм)Проверки контроля качестваПосле приготовления необходимо проверить следующие параметры качества:  ПараметрМетод испытанияКритерии приемкитонкость помолаГриндометр (измерительный прибор Хейтмана)В соответствии со спецификациейВязкостьВискозиметр Форда с чашкой или ротационный вискозиметрВ пределах целевого диапазонаКачественное содержаниеМетод сушки в печиСостав спичекСила цветаСпектрофотометр против стандартаДопустимый допускстабильность при хранении7-дневный/30-дневный тест на старениеОтсутствие осаждения или изменения вязкости.Примечания и рекомендацииУвлажнение имеет решающее значение.Наночастицы диоксида титана обладают большой площадью поверхности и сильной склонностью к агломерации. Перед добавлением пигмента убедитесь, что диспергирующее вещество полностью растворилось в растворителе.Регулировка температурыВ процессе измельчения трение может вызывать повышение температуры. Чрезмерный нагрев может привести к деградации смолы или изменению качества дисперсии. При наличии используйте водяную рубашку охлаждения и поддерживайте температуру мельницы ниже 45–50 °C.Коэффициент заполнения шариковДля эффективного измельчения крайне важно поддерживать заполнение валиков на уровне 70–80%. Более низкие коэффициенты заполнения снижают эффективность измельчения, а более высокие могут привести к чрезмерному выделению тепла или засорению мельницы.корректировка диспергирующего агентаПри использовании BYK-180 в качестве замены KBS-F500/50 оптимальная дозировка может варьироваться. Рекомендуется провести небольшое пробное исследование для определения оптимального уровня диспергирующего вещества перед началом полномасштабного производства.Коррекция растворителяЛюбые изменения типа диспергирующего вещества или дозировки следует компенсировать корректировкой содержания растворителя для поддержания общей концентрации в составе на уровне 100%.ХранилищеГотовую пигментную пасту следует хранить в герметичных контейнерах, вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла, чтобы предотвратить испарение растворителя и образование пленки.

Для автомобильных покрытий, где первостепенное значение имеют долговечность, эстетика и эффективность нанесения, выбор CAB (ацетат бутират целлюлозы) Качество пигментных красок зависит от нескольких не подлежащих обсуждению параметров. При оценке этих предварительно диспергированных пигментов ведущие производители и разработчики рецептур красок уделяют особое внимание следующим факторам: 1. Качество и характеристики пигментаИнтенсивность и четкость цвета:Образец краски должен обеспечивать максимальную насыщенность цвета при минимальном содержании пигмента, гарантируя яркие, глубокие и чистые оттенки — это крайне важно для финишных покрытий и однотонных цветов.Устойчивость к погодным условиям и светостойкость:Для наружных автомобильных деталей пигменты должны обладать исключительной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, чтобы предотвратить выцветание, образование мелового налета или изменение цвета в течение всего срока службы автомобиля.Термостойкость:Пигмент должен выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе отверждения и сушки краски, без ухудшения качества или изменения цвета. 2. Качество дисперсии и совместимость со смоламиСтепень помола (уровень дисперсии):Степень дисперсии пигмента напрямую влияет на блеск, мутность и прозрачность. Плохая дисперсия приводит к дефектам поверхности, снижению блеска и неоднородности цвета.Совместимость смолы CAB:Выбранный сорт смолы CAB (например, CAB-381-0.5, CAB-551-0.2) определяет растворимость, вязкость и совместимость чипа с другими смолами для покрытий (такими как акриловые, полиэфирные), используемыми в окончательной рецептуре краски. 3. Свойства применения и обработкиПростота регистрации:Смолу должно легко растворяться в стандартных растворителях, что требует низкого уровня сдвигового напряжения и минимального времени измельчения, оптимизируя процесс производства краски и экономя энергию.Стабильность от партии к партии:Строгий контроль концентрации пигмента, качества дисперсии и физической формы (размера, отсутствия пыли) имеет решающее значение для воспроизводимого соответствия цвета в производстве. 4. Соблюдение нормативных требований и принципов устойчивого развитияСодержание летучих органических соединений:Использование твердых гранул с низким содержанием растворителей или без растворителей помогает разработчикам рецептур снизить общее содержание летучих органических соединений (ЛОС) в их красках.Сертификаты:Соблюдение международных стандартов, таких как ISO 9001 (качество), ISO 14001 (охрана окружающей среды) и OHSAS 18001 (безопасность), гарантирует надежную и ответственную цепочку поставок.В требовательном мире автомобильных OEM-производителей, лакокрасочных материалов и декоративных красок для интерьера и экстерьера совершенство — это не просто опция, а обязательное условие. Каждый слой, каждый оттенок и каждое покрытие должны безупречно выдерживать воздействие времени, погоды и эксплуатации. Именно поэтому ведущие производители красок в Европе, Северной Америке, на Ближнем Востоке и в Азии доверяют нам.Технология материалов Кларинта, ведущий производитель предварительно диспергированных пигментных растворов в составе китайской группы AAB, обеспечит это преимущество. НашПрозрачные нанопигментные чипы CAB Разработаны с учетом самых строгих требований автомобильной промышленности и даже превосходят их. Мы не просто поставляем пигменты; мы создаем основу для превосходных покрытий.Добро пожаловать! Свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения возможностей сотрудничества в целях развития отрасли высокоэффективных решений для окрашивания.

В автомобильной лакокрасочной промышленности каждый этап — от зеркального блеска нового автомобиля на производственной линии до быстрой обработки ремонтных красок и точной доставки красок, подобранных по индивидуальному заказу, — предъявляет жесткие требования к характеристикам присадок. Как высокоэффективная синтетическая альдегидная смола, Kabasph® Альдегидная смола SH-98S, обладающая высоким блеском, твердостью и превосходной устойчивостью к пожелтению, представляет собой решение, сочетающее в себе производительность и экономичность в четырех основных сценариях применения в автомобильных покрытиях.Основные технические характеристики и позиционированиеКабасф® Альдегидная смола Ш-98С Это прозрачная твердая гранулированная смола белого или светло-желтого цвета со следующими основными техническими характеристиками:ПараметрТипичное значениеМетод испытанияТемпература размягчения90–105°CISO 4625-1:2004Краситель Gardner (50% раствор)< 1ISO 4630-1:2004Кислотное число≤ 3 мгКОН/гISO 2114:2004Гидроксильное число50–80 мгКОН/гDIN 53240-2:1998Плотность1,10 ± 0,05 г/см³ISO 1183-1:2004(E)BПримечательно, что Кабасф® Альдегидная смола SH-98S обладает теми же свойствами, что и смола Laropal компании BASF.® А 81 В большинстве случаев соответствует требованиям, предлагая при этом более широкий диапазон значений гидроксильных групп (50–80 против примерно 40), что обеспечивает большую гибкость в составлении рецептур. В универсальных красителях затраты на материалы могут быть снижены более чем на 30% по сравнению с аналогичными импортными продуктами — существенное преимущество для производителей красок, стремящихся к экономической эффективности. Сценарий 1: Автомобильные покрытия для OEM-производителей – твердость и устойчивость к атмосферным воздействиям в системах термообработки.Защитные покрытия, используемые производителями оригинального оборудования (OEM), представляют собой наиболее важный защитный слой в течение всего жизненного цикла автомобиля, выдерживая высокотемпературную обработку на производственной линии, длительное воздействие ультрафиолетового излучения и климатической эрозии.Кабасф® Альдегидная смола SH-98S вносит вклад в разработку покрытий для производителей оригинального оборудования (OEM) по трем ключевым направлениям:Твердость и устойчивость к царапинам: Участвует в образовании сшивающей сетки в процессе запекания, что повышает твердость поверхности пленки и эффективно снижает количество дефектов в виде царапин, возникающих при сборке на конвейере.Улучшение блеска: Высокий показатель преломления придает поверхности лакокрасочного покрытия глубокий зеркальный эффект, соответствующий строгим стандартам внешнего вида новых автомобилей, установленным производителями оригинального оборудования.Улучшение устойчивости к атмосферным воздействиям: Превосходная свето- и термостойкость значительно замедляет пожелтение и выцветание, вызванные ультрафиолетовым излучением, обеспечивая стойкость цвета даже после многих лет эксплуатации на открытом воздухе.Для производителей оригинального оборудования SH-98S обеспечивает стабильное повышение производительности в пределах рекомендуемого диапазона добавления без необходимости существенных изменений существующих процессов. Сценарий 2: Автомобильные лакокрасочные материалы – быстросохнущее решение для качественного ремонта, требующего оперативного выполнения.Рекомендуемый уровень добавления: 2%–6%В ремонтных мастерских лакокрасочные материалы напрямую сталкиваются с насущной проблемой: «время — деньги». SH-98S точно решает три основные проблемы в этой ситуации:Сокращенное время сушки: Ускоряет высвобождение растворителя и физическую сушку, особенно эффективно при локальном ремонте при низких температурах или высокой влажности, помогая мастерским повысить эффективность выполнения заказов.Подбор блеска и твердости: Обеспечивает хорошую визуальную и физическую интеграцию между отремонтированным участком и оригинальным заводским лакокрасочным покрытием с точки зрения блеска и твердости, предотвращая эффект «заплатки».Стабильность процесса выветривания: Поскольку в местах ремонта часто наблюдается неравномерная толщина пленки, и они могут стать слабыми местами из-за старения,Альдегидная смола Благодаря воздействию атмосферных условий материал SH-98S эффективно сокращает разрыв в сроке службы между отремонтированной зоной и окружающим лакокрасочным покрытием.Данный продукт применим в различных системах ремонта лакокрасочных покрытий, включая нитроцеллюлозные, полиуретановые и аминоэмульсионные эмали. Широкая совместимость позволяет повышать эксплуатационные характеристики без существенных изменений в рецептуре. Сценарий 3: Краски для мотоциклов/велосипедов – высокие требования к плотности покрытия для небольших поверхностей.Рекомендуемый уровень добавления: 2%–6%Хотя площадь покрытия мотоциклов и велосипедов меньше, чем у автомобилей, пользователи одинаково чувствительны к яркости цвета, плотности пленки и устойчивости к атмосферным воздействиям. Наше покрытиеАльдегидная смола Здесь непосредственно играет роль вертолет SH-98S:Усиленная насыщенность: Улучшает выравнивание пленки, придавая изогнутым компонентам, таким как рамы и топливные баки, насыщенный округлый визуальный эффект, что значительно повышает качество продукции.Гарантия устойчивости к атмосферным воздействиям: Поскольку двухколесные транспортные средства часто паркуются на открытом воздухе, SH-98S эффективно предотвращает выцветание и потерю блеска, сохраняя свежесть цвета на протяжении многих лет эксплуатации. Сценарий 4: Универсальные красители (для измельчения смол) – экономичный и эффективный способ диспергирования.Рекомендуемый уровень добавления (для жидких составов): 30–60%Пожалуй, это самое революционное применение SH-98S. В качестве шлифовальной смолы она обеспечивает двойной прорыв:Эффективность диспергирования и стабильность при хранении: Благодаря превосходным смачивающим свойствам пигмента и низкой вязкости раствора, SH-98S эффективно сокращает время измельчения, предотвращает флокуляцию и повторную агломерацию пигмента, а также обеспечивает стабильную интенсивность цвета и вязкость даже после длительного хранения.Значительное снижение затрат: Обеспечивая производительность, сопоставимую с импортными аналогами, затраты на материалы могут быть снижены более чем на 30%, что приводит к ощутимому увеличению прибыли для производителей красителей. Заключение: Эффективность и экономическая ценность на протяжении всей цепочки создания стоимости.От заводских покрытий на линиях по производству новых автомобилей до быстросохнущих лакокрасочных материалов в ремонтных пунктах, от деликатной отделки мотоциклов до предварительной подготовки красителей — Kabasph® Альдегидная смола SH-98S предлагает дифференцированные решения для всей цепочки создания стоимости автомобильных покрытий на основе единой химической платформы. Ее технический аналог — смола Laropal.® Сочетание показателя A 81 и значительных экономических преимуществ делает его идеальным выбором для производителей автомобильных покрытий, стремящихся как к высочайшему качеству, так и к оптимизации затрат.

В автомобильных системах покрытий высокоэффективная пленка должна не только потрясающе выглядеть, но и выдерживать самые суровые условия окружающей среды, противостоять химическому воздействию, обеспечивать безупречное нанесение и бескомпромиссную долговечность в течение длительного времени. По мере развития технологий автомобильной отделки, особенно в области премиальной покраски, внутренней отделки, пластиковых компонентов и высококачественных финишных покрытий,ТАКСИ Бутират ацетата целлюлозы (Cellulose Acetate Butyrate) заслужил свое место в качестве функциональной смолы, обеспечивающей высокую ценность продукта и все чаще используемой разработчиками рецептур. Какова роль смолы CAB в автомобильной краске? CAB выступает в качестве универсального улучшителя характеристик — точно регулирует выравнивание, повышает блеск, ускоряет высыхание, предотвращает стекание и обеспечивает превосходное распределение пигмента. Результат? Покрытия, которые не только выглядят превосходно, но и надежно работают слой за слоем. Однако выбор подходящего сорта CAB для вашего автомобильного применения — это далеко не универсальный процесс. Он требует глубокого понимания конкретных требований конечного использования и динамики рецептуры, и именно здесь компетентность играет решающую роль. Первый шаг в выборе CAB заключается не в тщательном изучении технических характеристик, а в выявлении проблемных мест в вашей рецептуре. В автомобильных покрытиях CAB обеспечивает существенную ценность по нескольким ключевым параметрам: I. В чем заключается главная проблема вашей рецептуры, и может ли CAB ее решить?Быстросохнущий: CAB значительно сокращает время высыхания лакокрасочных покрытий до состояния, когда они не липнут. Данные показывают, что добавление CAB в акриловые полиольные прозрачные лаки может сократить время высыхания до состояния, когда пыль не образуется, примерно на 25%. Это особенно важно в процессах покраски, где в автомастерских отсутствуют высокотемпературные печи, используемые на производственных линиях, поскольку более быстрое высыхание напрямую приводит к увеличению производительности и ускорению выполнения работ. Ориентация металлического пигмента: Технология CAB способствует параллельному расположению алюминиевых хлопьев и перламутровых пигментов внутри пленки, усиливая эффект «перелива» (изменения цвета) и придавая металлизированным покрытиям более насыщенный и премиальный внешний вид. Сопротивляйтесь подъему тяжестей: В системах базового покрытия CAB действует как барьер против проникновения растворителей из вышележащего прозрачного лака, предотвращая «отслаивание» или набухание базового слоя — распространенную причину пятнистого или неравномерного окраса. Улучшенное выравнивание и снижение количества дефектов: Выполняя функцию выравнивания, CAB минимизирует дефекты поверхности, такие как кратеры и эффект «апельсиновой корки», одновременно повышая четкость изображения (DOI) для получения зеркальной поверхности. Устойчивость к атмосферным воздействиям и пожелтению: CAB обладает естественной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что гарантирует сохранение белоснежной поверхности и неизменного цвета лакокрасочного покрытия с течением времени — это обязательное требование для автомобильных наружных покрытий. II. Как узнать ключевые параметры CAB? Обозначение класса CAB — например, CAB-381-0.5—Сама по себе это первая необходимая информация для выбора, поскольку она раскрывает три основных параметра смолы:1. Содержание бутирила – определяет твердость и совместимость.Более высокое содержание бутирила (например, серия 551) обеспечивает большую гибкость и более широкую совместимость с большинством смол для покрытий, что делает его идеальным компонентом в универсальных составах. С другой стороны, более низкое содержание бутирила (например, серия 171) обеспечивает более высокую твердость пленки и повышенную химическую стойкость — идеально подходит для применений, где приоритет отдается долговечности. 2. Содержание гидроксильных групп – определяет реакционную способность.Высокогидроксильные марки полимеров способны образовывать поперечные связи с отверждающими агентами, формируя более плотную и прочную полимерную сетку, обеспечивающую превосходную целостность пленки. Низкогидроксильные марки остаются более стабильными и лучше подходят для систем без поперечных связей, где простота и стабильность имеют ключевое значение. 3. Вязкость – влияет на содержание твердых частиц и выравнивание.Низковязкие марки (например, CAB-551-0.01) позволяют создавать составы с высоким содержанием твердых веществ и низким содержанием летучих органических соединений без ущерба для текучести, что соответствует современным экологическим требованиям. Высоковязкие марки (например, CAB-381-20) обеспечивают превосходный реологический контроль и устойчивость к стеканию, гарантируя равномерное формирование пленки даже на вертикальных поверхностях. III. Какой класс CAB подходит для вашего автомобиля? В одной таблице вы найдете всю необходимую информацию.В таблице ниже приведены наиболее часто используемые марки покрытий и критерии их выбора для типичных сценариев применения в автомобильной промышленности: Сценарий примененияРекомендуемая оценкаОсновные преимущества и важные данныеТипичное использованиеГрунтовка / Металлическая краскаCAB-381-0.5Универсальный первый выборСодержание бутирила 38%, сбалансированная вязкость, обеспечивающая хорошую твердость, совместимость и ориентацию пигмента.Улучшает параллельное выравнивание алюминия и перламутровых пигментов, усиливая металлический эффект и индекс люфта.CAB-321-0.1Специализируется на устойчивости к растворителям.Содержание бутирила 32,5%, низкая молекулярная масса, отличная устойчивость к повторному растворению.Защищает базовый слой от проникновения растворителя через прозрачный лак, предотвращая появление пятен на поверхности.КАБ-381-2Повышенный контроль твердостиБолее высокая вязкость обеспечивает превосходную твердость пленки и контроль ориентации пигмента.Используется в базовых или промежуточных слоях, требующих более высокой твердости.Покраска / Общая модификацияCAB-551-0.01Выравнивающий агент сверхнизкой вязкостиСамая низкая температура стеклования, отличная совместимость.Значительно улучшает выравнивание, уменьшает образование кратеров и сокращает время, в течение которого поверхность остается сухой и нелипкой. Часто используется в качестве модифицирующей добавки.CAB-551-0.2Модификатор высокой совместимостиВысокое содержание бутирила (~52%), хорошая гибкость.Используется в системах с высоким содержанием твердых веществ или отверждаемых УФ-излучением для повышения гибкости и выравнивания.Высокопрочное финишное покрытие/прозрачный лакCAB-553-0.4Высокогидроксильный сшиваемый типРастворимый в спирте, с высоким содержанием гидроксильных групп для реакций сшивания.Обеспечивает высокую плотность сшивки, значительно повышая химическую стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.Реологический контроль / Предотвращение провисанияКАБ-381-20Модификатор реологии высокой вязкостиВысокая вязкость, используется преимущественно в качестве реологического регулятора.Регулирует вязкость краски, предотвращая стекание при вертикальном или толстослойном нанесении, что улучшает удобство работы.Покрытия для автомобильных пластиковых компонентовКАБ-531-1Высокая гибкостьВысокое содержание бутирила (~50%), адаптируется к пластической деформации без избытка пластификаторов.Используется для нанесения покрытий на бамперы, детали интерьера и другие пластиковые изделия, обеспечивая хорошую гибкость и адгезию.  IV. Важные практические советы по составлению рецептур. Смешивание является стандартной практикой.В реальных рецептурах для одновременного обеспечения выравнивания, контроля стекания и твердости часто смешивают марки с различной вязкостью. Например, для основных характеристик используйте CAB-381-0.5 с небольшим добавлением КАБ-381-20 для регулирования вязкости и предотвращения стекания. Выбор растворителя и безопасность растворенияCAB обычно легко растворяется в сложных эфирах (например, бутилацетате) и кетонах. Чтобы избежать осаждения, рекомендуется сначала тщательно растворить CAB в сильных растворителях, прежде чем добавлять углеводородные разбавители. Классическая формула растворения: 50% бутилацетата / 35% ксилола / 15% изобутанола. Предотвращение попадания влаги имеет решающее значение.Порошок CAB гигроскопичен. Для полиуретановых систем, чувствительных к влаге, перед использованием следует высушить CAB или подвергнуть его азеотропной дегидратации с помощью растворителей, чтобы предотвратить образование пузырьков в пленке.Краткое содержаниеОсновной принцип выбора марки CAB заключается в следующем: определите главную цель вашей рецептуры (ориентация металла, быстрое высыхание, устойчивость к повторному растворению или контроль реологии?), затем разберитесь в трех ключевых параметрах марки (содержание бутирильных групп, содержание гидроксильных групп, вязкость) и, наконец, сделайте выбор, исходя из конкретных условий применения. Универсальной марки не существует, но, следуя этому систематическому сравнению и используя методы смешивания, вы можете разработать автомобильные покрытия с превосходными характеристиками и технологичностью. Обращайтесь к нам за рекомендациями по выбору марки CAB и методами тестирования. 

В составах для отделки мебели и покрытий древесины, ацетат бутирата целлюлозы (CAB) Давно зарекомендовала себя как высокоэффективная добавка. Она способствует более быстрому высвобождению растворителя, сокращает время сушки, улучшает текучесть и выравнивание, а также повышает блеск, устойчивость к царапинам и общий внешний вид пленки. Однако достижение этих преимуществ зависит от выбора правильного сорта CAB для вашей рецептуры. Какой из различных сортов CAB лучше всего подходит для покрытий древесины? Вместо того чтобы фокусироваться на автомобильных применениях, это руководство рассматривает практические требования к эксплуатационным характеристикам покрытий для древесины и объясняет, как выбрать наиболее подходящий сорт CAB для ваших конкретных потребностей.  I. Три основных приоритета для CAB в области покрытий для древесины.В составах покрытий для древесины CAB обычно добавляют для решения трех ключевых задач:Медленное высыхание—особенно в условиях высокой влажности или при работе с толстопленочными материалами, где время высыхания до состояния «без липкости» и «с полным высыханием» напрямую влияет на эффективность производства.Плохое выравнивание— Следы от кисти, эффект «апельсиновой корки» и кратеры ухудшают внешний вид и тактильные качества мебели.Недостаточная гибкость или твердость пленки— Слишком хрупкие пленки склонны к растрескиванию, а слишком мягкие — к царапинам.Различные марки CAB значительно различаются по этим трем параметрам из-за различий в вязкости, содержании бутирильных групп и гидроксильных групп. II. Практическая роль распространенных марок CAB в покрытиях для древесины.1. CAB-381-0.5 — Универсальный игрок на все случаи жизниЭто наиболее распространенный вариант начального уровня в рецептурах покрытий для древесины. Он обеспечивает превосходный баланс между совместимостью и вязкостью, улучшая выравнивание, эффективно способствуя высвобождению растворителя и сокращая время сушки.Лучше всего подходит для: Универсальные покрытия для древесины, включая прозрачные лаки, пигментированные покрытия и герметики.Ключевое значение: Надежная работа без существенных недостатков.Не подходит для: Системы, требующие исключительной твердости или сверхбыстрого высыхания. 2. КАБ-381-2 — Лучший выбор для высокопрочных финишных покрытийПо сравнению с 381-0.5, CAB-381-2 обладает более высокой вязкостью и обеспечивает заметно лучшую твердость поверхности и устойчивость к царапинам после образования пленки.Лучше всего подходит для: Финишные покрытия для обеденных столов, журнальных столиков, напольных покрытий и других изделий, требующих износостойкости и защиты от царапин.Ключевое значение: Повышает твердость пленки, сохраняя при этом хороший контроль ориентации пигмента.Примечание: Повышенная вязкость требует соответствующей корректировки состава растворителя. 3. КАБ-381-20 — Эксперт по модификаторам реологииЭто не основная пленкообразующая смола, а модификатор реологии. Его высокая вязкость эффективно предотвращает провисание при нанесении толстых пленок или на вертикальные поверхности.Лучше всего подходит для: Толстостенные финишные покрытия и отделка вертикальных поверхностей древесины.Ключевое значение: Обеспечивает загущающие и предотвращающие оседание свойства с минимальным влиянием на другие характеристики пленки. 4. CAB-381-0.1 — Быстросохнущий вспомогательный состав с низкой вязностьюБлагодаря чрезвычайно низкой вязкости, даже небольшие добавки значительно снижают вязкость системы, улучшают выравнивание и ускоряют высыхание поверхности.Лучше всего подходит для: Высокоскоростные производственные линии, требующие быстрой послойной укладки или регулирования вязкости в системах с высоким содержанием твердых частиц.Ключевое значение: Повышает эффективность применения без снижения содержания твердых веществ. 5. CAB-551-0.2 — Высокосовместимый «мастер-модификатор»Благодаря высокому содержанию бутирила, этот сорт обладает исключительной совместимостью с основными связующими веществами для древесных покрытий, включая алкидные, полиуретановые и акриловые смолы. В качестве модификатора он улучшает выравнивание, сокращает время сушки и значительно снижает усадку пленки, уменьшая риск образования трещин, вызванных напряжением.Лучше всего подходит для: Корректировка совместимости в сложных системах смол, высококачественные матовые финишные покрытия.Ключевое значение: Повышает стабильность системы и обеспечивает лучшую гибкость пленки. 6. CAB-551-0.01 — Экстремально быстросохнущий растворСверхнизкая вязкость и превосходная совместимость делают этот сорт высокоэффективным для ускорения высвобождения растворителя и сокращения времени, необходимого для высыхания.Лучше всего подходит для: Быстровосстанавливаемые покрытия, низкотемпературные системы отверждения, высокоэффективные линии финишной обработки для массового производства.Ключевое значение: Заметное улучшение скорости сушки при сохранении выравнивающих свойств.   III. Таблица быстрого выбора покрытий для древесины.Приоритетная потребностьРекомендуемая оценкаОсновная ценностьУниверсальное, сбалансированное исполнениеCAB-381-0.5Универсальный и надежный, с минимальным риском.Высокая твердость, устойчивость к царапинам.КАБ-381-2Значительное улучшение твердости верхнего слоя покрытия.Толстопленочный антипровисающий материалКАБ-381-20Реологический контроль для вертикальных примененийБыстрая сушка, эффективность производственной линииCAB-381-0.1 / 551-0.01Сокращает время циклаСовместимость сложных систем смолCAB-551-0.2Отличная совместимость, снижает риск растрескивания.  IV. Распространенные ошибки: 3 ошибки, которых следует избегать при выборе CAB для покрытия древесиныОшибка №1: Чем выше вязкость, тем лучше. Высоковязкие марки, такие как CAB-381-20, хорошо работают в качестве модификаторов реологии, но использование их в качестве основной смолы фактически увеличивает вязкость при нанесении и ухудшает выравнивание.Ошибка №2: Серия 551 может полностью заменить серию 381. Хотя серия 551 обладает превосходной совместимостью, она уступает серии 381 по повышению твердости и ориентации пигмента. Рассматривайте их как дополняющие друг друга, а не как замену.Ошибка №3: Чем больше CAB, тем быстрее высыхает. Чрезмерное добавление может сделать пленку хрупкой и ухудшить адгезию между слоями. Мы рекомендуем начинать с 3–8% от общей массы состава и проводить градиентные испытания.  Лучший CAB — тот, который подходит именно вам.Являясь профессиональным поставщиком ацетатбутирата целлюлозы (CAB) в Китае, мы обслуживаем мировую лакокрасочную промышленность с 2014 года. Наше производственное предприятие занимает площадь 54 500 м², сертифицировано по стандартам ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и имеет регистрацию в рамках регламента ЕС REACH. Благодаря годовой производственной мощности в 10 000 тонн CAB и 6 000 тонн ацетата целлюлозы (CA), мы обеспечиваем стабильные и надежные поставки клиентам по всему миру.  Правильный выбор марки CAB — один из наиболее эффективных способов оптимизации характеристик покрытия для древесины. Независимо от того, разрабатываете ли вы новую рецептуру покрытия для древесины или оптимизируете существующую систему, мы стремимся предоставлять надежные продукты, профессиональную техническую поддержку и индивидуальные рекомендации по рецептурам, чтобы помочь вам достичь идеального баланса производительности, эффективности обработки и стоимости.

В золотодобыче и металлургии ключевым фактором, определяющим общую рентабельность проекта, является эффективный и экономически выгодный способ извлечения золота и серебра из цианидных растворов. Среди различных методов извлечения золота, Процесс Меррилла-Кроу Этот материал выделяется своей исключительно высокой эффективностью осаждения и отработанным промышленным применением, оставаясь предпочтительным выбором для крупных золото- и серебродобывающих предприятий по всему миру. В этой статье рассматриваются химические принципы процесса Меррилла-Кроу и объясняется, почему он работает. высокочистая цинковая пыль является бесспорным «сердцем» этой технологической схемы. Что такое процесс Меррилла-Кроу?Проще говоря, процесс Меррилла-Кроу — это гидрометаллургический метод, использующий цементацию цинковой пылью для осаждения драгоценных металлов (золота и серебра) из щелочных цианидных растворов. Изобретенный в конце XIX века Чарльзом Вашингтоном Мерриллом и Томасом Б. Кроу, этот процесс выдержал испытание временем на протяжении более века благодаря своим преимуществам. Стабильная работа и высокие показатели извлечения. Базовая схема включает следующие ключевые этапы:1. Осветление раствора для беременных: Золотосодержащий раствор (насыщенный раствор) из контура выщелачивания пропускается через фильтрующее оборудование для удаления взвешенных твердых частиц, обеспечивая получение прозрачного раствора. 2. Вакуумная деоксигенация: Это критически важный шаг! Растворенный кислород расходует цинковую пыль и снижает эффективность осаждения. Поэтому раствор необходимо деоксигенировать в вакуумной деаэрационной башне. 3. Добавление цинковой пыли и цементирование: Высокочистая цинковая пыль точно дозируется в деоксигенированный раствор для инициирования реакции замещения. 4. Фильтрация и рекуперация под давлением: Смесь, содержащая осадки золота и серебра, поступает в пластинчато-рамный фильтр-пресс, где образуется высококачественный золотой шлам, который затем отправляется на очистку. Основные химические процессы: как цинковая пыль «захватывает» золото?Химической основой процесса Меррилла-Кроу является электрохимическая реакция замещения. Поскольку цинк более реакционноспособен (имеет более отрицательный электродный потенциал), чем золото и серебро, цинковая пыль теряет электроны, превращаясь в ионы цинка (Zn²⁺), в то время как ионы золота (Au⁺) или серебра (Ag⁺) в растворе получают электроны и восстанавливаются до металлической формы, осаждаясь на частицах цинка. Основное уравнение реакции (на примере золота):Zn + 2NaAu(CN)₂ → Na₂Zn(CN)₄ + 2Au↓ Однако на практике производство не всегда соответствует этим идеальным условиям. Если цинковая пыль имеет недостаточную чистоту или неравномерный размер частиц, могут происходить побочные реакции (например, реакция цинка с водой с образованием водорода). Это приводит к резкому увеличению потребления цинка и может привести к образованию коллоидных веществ, которые трудно отфильтровать. Ключ к успеху процесса: высокоэффективная цинковая пыль.В технологической схеме Меррилла-Кроу качество цинковой пыли напрямую определяет коэффициенты извлечения драгоценных металлов, эффективность фильтрации и общие эксплуатационные расходы. Не вся цинковая пыль подходит для этого применения. Цинковая пыль, специально разработанная для этого сложного процесса, должна обладать следующими характеристиками: 1. Высокая чистота (≥99% общего содержания цинка)Примеси, особенно свинец, железо и кадмий, могут создавать микрогальванические элементы на поверхности частиц цинка, увеличивая ненужный расход цинка. Что еще более важно, низкое содержание примесей обеспечивает чистую реакцию цементации, предотвращая попадание загрязнений в процессе последующей переработки золотосодержащего шлама. 2. Равномерное распределение частиц по размерам (например, гранулы фракции 325 меш).Слишком крупные частицы имеют низкую удельную площадь поверхности, что приводит к замедлению скорости реакции и неполному осаждению золота. Слишком мелкие частицы, хотя и реакционноспособны, склонны забивать фильтровальные ткани и снижать эффективность фильтр-пресса. Ключ к балансу кинетики реакции и эффективности разделения твердой и жидкой фаз является стабильное распределение частиц по размерам (например, 95% проходят через сито с размером ячейки 45 микрон). 3. Высокая удельная площадь поверхности и реакционная способность.Цинковая пыль, получаемая с помощью специализированных процессов распыления или дистилляции-конденсации, характеризуется тонким поверхностным оксидным слоем и пористой микроструктурой. Такая морфология обеспечивает высокую поверхностную активность. значительно ускоряет кинетику осаждения золота и обеспечение полного извлечения драгоценных металлов в течение очень короткого времени пребывания. 4. Отличная текучестьВ крупномасштабных промышленных автоматизированных системах дозирования текучесть цинковой пыли определяет стабильность и точность скорости подачи. Плохо текучие порошки склонны к образованию засоров или закупорке подающего оборудования, вызывая колебания в добавлении цинка и снижая стабильность процесса извлечения. Интерпретация технических данныхВзяв за основу ведущую в отрасли группу компаний AAB. ЗП 325Г В качестве примера можно привести высокочистую цинковую пыль, технические характеристики которой, разработанные специально для процесса Меррилла-Кроу, демонстрируют эталон качества цинковой пыли:Содержание металлического цинка ≥96,0%: Высокое содержание активных веществ обеспечивает мощную движущую силу вытеснения.Остаток на сите с размером ячейки 45 мкм ≤0,05%: Строгое соблюдение стандарта 325 меш гарантирует отсутствие потерь золота и засорения фильтровальной ткани.Содержание свинца, железа и кадмия ≤0,01%: Сверхнизкий уровень примесей гарантирует получение высокочистого золотого шлама и упрощает процесс аффинажа. Если вы используете схему извлечения золота по методу Меррилла-Кроу, сейчас самое время оценить качество и эффективность вашей цинковой пыли. Небольшое улучшение в выборе реагентов может обеспечить существенное повышение извлечения драгоценных металлов, стабильности процесса и операционной рентабельности, что делает высокоэффективную цинковую пыль одним из наиболее экономически выгодных вложений во весь ваш процесс аффинажа.

В 2021 году несколько давних клиентов из отрасли автомобильных покрытий обратились к нам с задачей: им требовался высококачественный металлический нанодиоксид титана для автомобильных красок, способный соответствовать характеристикам ведущих мировых брендов, таких как TAYCA (Япония) и Venator (США). Приняв вызов, китайская компания China AAB Industry Technology Group использовала всю развитую и передовую производственную цепочку Китая, опираясь на поддержку ведущих мировых заводов по производству автомобильных металлизированных красок. В партнерстве с ведущим университетом в Нанкине компания потратила 5 лет на исследования, разработки и тестирование рынка, в результате чего были выпущены четыре высокоэффективных по соотношению цены и качества продукта на основе наночастиц диоксида титана: MT-5008HD, MT-7008HB, RM-2008H и RM-530L.  Основные характеристики нашего микродиоксида титана1. Характерный эффект переключенияИзменение цвета в зависимости от угла обзора: обеспечивает эффект переключения значений от 10 до 35, создавая заметные изменения цвета при разных углах обзора.Улучшенная визуальная привлекательность: придает покрытиям глубину, текстуру и металлический блеск, повышая эстетику и качество продукции. 2. Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам, а также долговечность.Защита от меления и увеличенный срок службы: предотвращает меление даже после длительного воздействия внешней среды, защищает основания и продлевает срок службы покрытия более чем на 10 лет.Устойчивость к суровым условиям окружающей среды: выдерживает ультрафиолетовое излучение, влагу, перепады температур и другие сложные условия.Химическая и термическая стабильность: кристаллическая структура рутила обеспечивает превосходную устойчивость к кислотам, щелочам, химическому воздействию и высокотемпературной обработке. 3. Высокая степень защиты от ультрафиолетового излучения.Высокое поглощение УФ-излучения: обеспечивает значения поглощения УФ-излучения от 1,0 до 4,0, эффективно защищая от вредного излучения.Защитное покрытие: предотвращает пожелтение, образование мелового налета и растрескивание связующих смол, вызванные воздействием УФ-излучения. 4. СамоочисткаСверхгидрофильные поверхности: пленки TiO₂ предотвращают образование капель воды, позволяя дождевой воде или чистящим средствам удалять загрязнения, сохраняя поверхности чистыми и прозрачными. 5. Отличная диспергируемостьБезупречная интеграция: узкое распределение частиц по размерам в сочетании с неорганической обработкой поверхности Zr+Al обеспечивает легкое включение в различные смоляные системы.  Почему именно China AAB Industry Technology Group?СилаЧто это значит для васПолная локальная производственная цепочкаСтабильные поставки, сокращенные сроки выполнения заказов и повышенная безопасность цепочки поставок.ДНК автомобильной лакокрасочной промышленностиНаша технология разработана с учетом реальных требований ведущих производителей металлизированных красок.Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, финансируемые университетом.Пять лет целенаправленной разработки совместно с академическими партнерами из Нанкина.Четыре проверенных продуктаПодходит для использования в автомобильной промышленности, покраске, промышленных покрытиях и не только.  ЗаключениеКак профессиональный производитель, специализирующийся на нанодиоксид титанаКитайская компания AAB Industry Technology Group переосмысливает глобальные стандарты высокоэффективного и экономичного микро- и наноразмерного диоксида титана. Продукция AAB, обладающая выраженными оптическими свойствами, долговечностью, защитой от УФ-излучения, самоочищением и превосходной диспергируемостью, прошла строгую проверку заказчиками и теперь полностью интегрирована в производственные линии, доказав свою надежность и эффективность в реальных условиях. Это делает AAB надежным и проверенным партнером для автомобильной лакокрасочной промышленности во всем мире.

Нанодиоксид титана (нано TiO₂) Наночастицы TiO₂ представляют собой форму диоксида титана с размером частиц от 1 до 100 нанометров. Их ультрадисперсные частицы придают им уникальные оптические, химические и функциональные свойства, что позволяет использовать их в областях, где обычный TiO₂ не может удовлетворить требованиям. Благодаря достижениям в области нанотехнологий, модификации поверхности и обработки композитов, сфера применения наночастиц TiO₂ постоянно расширяется — от повседневных потребительских товаров до высокотехнологичного производства и защиты окружающей среды.Благодаря сверхмалому размеру частиц, фотокаталитической активности и большой площади поверхности, наночастицы диоксида титана переходят из разряда традиционных пигментов в перспективные функциональные материалы. В сфере охраны окружающей среды, возобновляемой энергетики и высокотехнологичного производства наночастицы TiO₂ демонстрируют огромный потенциал применения. По мере развития технологий и снижения затрат, ожидается, что наночастицы TiO₂ будут играть все более важную роль в промышленности, повседневной жизни и научных исследованиях. Основные функции наночастиц диоксида титанаНаночастицы диоксида титана (нано-TiO₂), имеющие размер менее 100 нанометров, высокую удельную площадь поверхности и белый рыхлый порошкообразный вид, обладают широким спектром функциональных применений. Основные функции можно разделить на восемь категорий:Антибактериальная функция: Под воздействием ультрафиолетового излучения наночастицы TiO₂ генерируют реактивные радикалы, которые эффективно уничтожают бактерии и патогенные микроорганизмы. Они широко используются в водоподготовке, очистке воздуха и в качестве антибактериальных покрытий в больницах, операционных и жилых помещениях, обеспечивая самоочищающийся, противообрастающий и дезодорирующий эффект.Защита от УФ-излучения: Наночастицы TiO₂ способны поглощать, отражать и рассеивать ультрафиолетовые лучи, оставаясь при этом прозрачными для видимого света. Они действуют как физический и химический блокатор УФ-излучения в солнцезащитных кремах, пищевой упаковке, покрытиях и пластиковых наполнителях, обеспечивая стабильную и нетоксичную защиту.Фотокаталитическая функция: Под воздействием света наночастицы TiO₂ разлагают органические загрязнители, такие как формальдегид и некоторые неорганические вещества, очищая воздух и поверхности и обеспечивая самоочищение материалов.Защита от запотевания и самоочищение: Пленки TiO₂ обладают сверхгидрофильностью, предотвращая образование капель воды. Дождевая вода или чистящие средства могут удалять загрязнения, сохраняя стекло, керамику и плитку чистыми и прозрачными.Новые энергетические материалы: В литий-ионных батареях и солнечных элементах наночастицы TiO₂ улучшают емкость, характеристики заряда/разряда, стабильность циклической работы и эффективность фотоэлектрического преобразования, одновременно снижая затраты и продлевая срок службы.Замена пропитки для текстильных изделий: Наночастицы TiO₂ могут заменить традиционный поливинилацетатный клей (ПВА), улучшая характеристики пряжи, снижая воздействие на окружающую среду, уменьшая производственные затраты и упрощая обработку.Высококачественные автомобильные покрытия: При сочетании с металлическими или перламутровыми пигментами наночастицы TiO₂ создают многоугольные эффекты изменения цвета, перламутровый блеск и металлический оттенок, улучшая визуальные качества автомобильных красок.Другие функции: Наночастицы TiO₂ способны разлагать некоторые виды пластика и вредные газы, что открывает потенциал для очистки окружающей среды и разработки высокоэффективных композитных материалов. Благодаря этим многофункциональным свойствам наночастицы диоксида титана переходят из разряда традиционных пигментов в функциональные материалы, находящие широкое применение в защите, экологической устойчивости, возобновляемой энергетике, текстильной промышленности и высококачественных покрытиях. Исследования и применение этого материала продолжают стимулировать технологический и промышленный прогресс.Применение Кмериса®Наночастицы диоксида титана MT-5008HD в промышленных покрытияхКмерис® MT-5008HDЭто высокоэффективный нанодиоксид титана со сверхмелким размером частиц, большой удельной поверхностью и белым рыхлым порошкообразным видом. Он сочетает в себе фотокаталитическую активность, устойчивость к УФ-излучению и самоочищающиеся свойства, что делает его идеальным для высококачественных покрытий. 1. Автомобильные покрытияВ автомобильных красках MT-5008HD можно комбинировать с металлическими или перламутровыми пигментами для достижения многоугольного эффекта изменения цвета и перламутрового блеска, усиливая металлический блеск и глубину автомобильного покрытия.Нанопленки TiO₂ обладают выраженной сверхгидрофильностью и длительной стабильностью на свету, что делает их высокоэффективными для противотуманных применений в автомобильной промышленности. При нанесении на боковые зеркала или лобовые стекла автомобилей влага из воздуха не конденсируется в разрозненные капли, а образует однородную водяную пленку. Это предотвращает рассеивание света и обеспечивает хорошую видимость, значительно повышая безопасность вождения. Кроме того, фотокаталитические свойства наночастиц TiO₂ позволяют разлагать органические загрязнения на поверхностях транспортных средств, такие как масло, пыль и бактерии. Под воздействием солнечного света эти загрязняющие вещества окисляются до безвредных CO₂ и H₂O и легко смываются дождем, обеспечивая эффект самоочищения. Эта функциональность не ограничивается зеркалами и лобовыми стеклами; она также может применяться к фарам, окнам и лакокрасочным покрытиям автомобилей, сокращая частоту очистки, снижая затраты на техническое обслуживание и поддерживая яркий, чистый внешний вид. Противотуманные и самоочищающиеся свойства наночастиц TiO₂ делают их идеальным материалом для высококачественных автомобильных покрытий и функционального стекла. 2. Металлические покрытияMT-5008HD может использоваться в высококачественных металлизированных красках, где он защищает металлические поверхности от фотохимического окисления и коррозии, рассеивая и поглощая УФ-излучение. Сверхмелкий размер частиц обеспечивает гладкую и однородную пленку краски, создавая превосходные визуальные эффекты и повышая долговечность покрытия. 3. Архитектурные наружные покрытияВ красках для наружных работ MT-5008HD образует УФ-стойкие, противообрастающие и самоочищающиеся покрытия. Фотокаталитическая активность наночастиц TiO₂ разлагает органические загрязнители, прилипшие к поверхности, которые затем смываются дождем, снижая затраты на техническое обслуживание и сохраняя яркие цвета фасада на протяжении длительного времени. 4. Краски для обшивки самолетовАвиационные покрытия требуют исключительной прочности и защиты. Наночастицы TiO₂ MT-5008HD поглощают и рассеивают УФ-лучи, замедляя старение покрытия, повышая износостойкость поверхности и улучшая защиту от коррозии. Их фотокаталитическая самоочищающаяся функция также помогает поддерживать чистоту поверхностей самолета, снижая частоту технического обслуживания и продлевая срок службы. Мы сердечно приглашаем вас посетить наш завод, чтобы лично ознакомиться с нашими производственными возможностями и изучить высококачественные области применения нашей продукции. Для получения более подробной информации о компании Kmeris.®Если вам нужен наночастицы диоксида титана MT-5008HD или вы хотите обсудить, как они могут удовлетворить ваши конкретные потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничеству с вами и поможем вам раскрыть весь потенциал наночастиц TiO₂ в ваших приложениях.

Диоксид титана (TiO₂) — распространенный белый неорганический пигмент, широко используемый в покрытиях, пластмассах, косметике и пищевой промышленности. С развитием нанотехнологий, Микрочастицы диоксида титана (TiO₂) Появилась новая технология. Хотя оба вещества химически состоят из TiO₂, они значительно различаются по структуре, характеристикам и областям применения. 1. Размер частиц и структурные различияОбычный диоксид титана: размер частиц обычно превышает 200–300 нанометров, попадая в микронный диапазон. Более крупные частицы имеют относительно меньшую площадь поверхности.Наночастицы диоксида титана: размер частиц обычно составляет менее 100 нанометров, иногда в диапазоне 10–50 нанометров. Эти чрезвычайно мелкие частицы обладают значительно увеличенной площадью поверхности, демонстрируя выраженные наноразмерные эффекты.Разница в размере частиц приводит к заметным изменениям оптических свойств, химической активности и диспергируемости. 2. Различия в оптических характеристикахНепрозрачность и белизна: Обычный TiO₂ обеспечивает превосходную непрозрачность благодаря высокому показателю преломления и подходящему размеру частиц. Наночастицы TiO₂ имеют несколько меньшую непрозрачность, поскольку их частицы меньше длины волны видимого света, что делает их подходящими для прозрачных или полупрозрачных покрытий.Оптические эффекты: Нано ТиО₂ Обладает высокой фотокаталитической активностью под воздействием ультрафиолетового излучения и может эффективно поглощать и рассеивать УФ-лучи, что делает его идеальным для солнцезащитных кремов и самоочищающихся материалов. 3. Химическая активность и функциональные различияОбычный TiO₂: химически стабилен и вряд ли способен инициировать фотокаталитические реакции.Наночастицы TiO₂: Благодаря большой площади поверхности и обилию реакционноспособных центров, они легко генерируют свободные радикалы под воздействием света. Это делает их полезными для самоочищающихся покрытий, очистки воздуха и разложения органических загрязнителей.Однако такая высокая активность может представлять потенциальную опасность для органических материалов или биологических тканей, поэтому для снижения подобных рисков часто применяется модификация поверхности (например, покрытие диоксидом кремния или оксидом алюминия).4. Диспергируемость и технологические характеристикиОбычный TiO₂: Более крупные частицы имеют тенденцию оседать или агломерироваться и требуют механического перемешивания или диспергирующих веществ для поддержания однородности.Наночастицы TiO₂: малый размер частиц и высокая поверхностная энергия облегчают образование стабильных дисперсий, но они также склонны к агломерации, что требует обработки поверхности или применения диспергирующих веществ для поддержания равномерного распределения. 5. Различия в примененииОсобенностьОбычный TiO₂Нано ТиО₂НепрозрачностьВысокийНижний уровень, подходит для прозрачных применений.Поглощение УФ-излученияУмеренныйВысокая эффективность, идеально подходит для солнцезащитных кремов и фотокатализа.Фотокаталитическая активностьНизкийВысокая эффективность, подходит для самоочищения и очистки окружающей среды.КосметикаВ основном непрозрачное покрытиеСолнцезащитные кремы, прозрачные тональные кремыПокрытияКраски для внутренних и наружных работ, пластиковые шпатлевкиФункциональные покрытия, антибактериальные покрытия, фотокаталитические покрытия, Самоочищающиеся покрытия Хотя наночастицы диоксида титана и обычный диоксид титана имеют общее происхождение, они разошлись по двум различным технологическим путям: один как «пигмент», а другой как «функциональный материал». Понимание принципиальных различий между ними является первым шагом к научному выбору материалов и точному проектированию продукции. Благодаря постоянному совершенствованию технологий модификации поверхности и композитных материалов, перспективы применения наночастиц диоксида титана в охране окружающей среды, возобновляемой энергетике и высокотехнологичном производстве становятся все шире.

Высокопигментированные сажа и органические пигменты, как известно, трудно диспергировать — эта проблема особенно часто встречается в высококачественных автомобильных и промышленных покрытиях. Это часто приводит к увеличению вязкости системы, росту затрат на шлифовку, снижению стабильности при хранении и даже к дефектам в сухой пленке, таким как отклонение оттенка (например, красноватая сажа), всплывание, растекание и снижение блеска. Наш продукт предлагает эффективное и надежное решение этих проблем. При работе с сажей с большой площадью поверхности и органическими пигментами сложной структуры диспергаторы часто сталкиваются с дилеммой: они должны снижать вязкость системы, одновременно сохраняя стабильность цвета. Для удовлетворения этих высоких требований наш KBS-6175 диспергирующая добавкаОбладает уникальной структурой полиуретанового сополимера и представляет собой системное решение. Аналогичен BYK-163 и EFKA-4063. Выходит за рамки традиционной функциональности добавок, коренным образом изменяя поведение дисперсии пигмента за счет двойного механизма стабилизации, сочетающего стерические препятствия и электростатическое отталкивание. Как KBS-6175 обеспечивает баланс между снижением вязкости и стабильностью цвета?1. Стерический барьер препятствияДлинноцепочечные полимеры образуют прочный трехмерный защитный слой на поверхности пигмента, действуя как физический каркас, разделяющий соседние частицы и эффективно предотвращающий флокуляцию и агломерацию, вызванные броуновским движением. 2. Электростатическое отталкиваниеЧастицы пигмента получают равномерный поверхностный заряд, создавая вторичный «защитный механизм» за счет электростатического отталкивания. Это обеспечивает стабильность системы даже при высоком содержании твердых частиц или высоких сдвиговых нагрузках.Этот двойной механизм стабилизации, сочетающий физические и химические свойства, эффективно решает распространенную проблему со-флокуляции в многокомпонентных системах, закладывая прочную основу для долговременной стабильности покрытий при хранении.Почему стоит выбрать именно наш KBS-6175?1. Улучшает качество черного цвета.KBS-6175 специально разработан для высокопигментированной сажи. После диспергирования черная паста приобретает чистый, интенсивный голубоватый оттенок, устраняя распространенные в отрасли красноватые или желтоватые тона. Это обеспечивает точное соответствие цвета и высококачественный внешний вид покрытия. 2. Сокращает время шлифовки и производственный цикл.KBS-6175 эффективно снижает вязкость суспензии в процессе измельчения, повышая эффективность и скорость. При тех же энергозатратах он позволяет увеличить производительность. Он также подходит для составов с высокой концентрацией пигмента, сокращая производственные циклы и обеспечивая прямую экономическую выгоду. 3. Улучшает блеск, насыщенность цвета и прозрачность.Только полностью диспергированные пигменты могут обеспечить оптимальные характеристики. С KBS-6175 покрытия демонстрируют значительное улучшение блеска, насыщенности цвета, прозрачности и укрывистости, что приводит к более насыщенному и стойкому цветопередаче. 4. Широкая совместимость с различными областями примененияKBS-6175 обладает высокой совместимостью с двухкомпонентными полиуретановыми (2K PU) системами и системами термообработки. Он надежно работает в автомобильных покрытиях, промышленных антикоррозионных покрытиях, архитектурных покрытиях и покрытиях для древесины, способствуя разработке разнообразных продуктовых линеек. Выберите наш KBS-6175 для эффективного решения таких сложных задач, как нанесение покрытий с затрудненной дисперсией. высокопигментная сажаПлохая стабильность органических пигментов, а также проблемы, такие как всплывание и растекание. Для получения технической документации и рекомендаций по применению, пожалуйста, свяжитесь с нами.